内容发布更新时间 : 2024/12/22 23:53:41星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
数控车床编程与操作
数控车削加工技术练习题
共27题
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数控车床编程与操作
目录
第五章 数控车削加工技术入门 ...................................................................................................... 3
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一） .................................................................................. 3 §5-2 数控车削技术(入门)实例（二） .................................................................................... 6 §5-3 数控车削技术(入门)实例（三） .................................................................................... 9 §5-4 数控车削技术(入门)实例（四） .................................................................................. 12 §5-5 数控车削技术(入门)实例（五） .................................................................................. 15 §5-6 数控车削技术(入门)实例（六） .................................................................................. 18 §5-7 数控车削技术(入门)实例（七） .................................................................................. 21 §5-8 数控车削技术(入门)实例（八） .................................................................................. 24 §5-9 数控车削技术(入门)实例（九） .................................................................................. 27 §5-10数控车削技术(入门)实例（十） ................................................................................. 30 第六章 数控车削中级加工技术 .................................................................................................... 33
§6-1 数控车削(中级)加工实例(一) ....................................................................................... 33 §6-2 数控车削(中级)加工实例(二) ....................................................................................... 36 §6-3 数控车削(中级)加工实例(三) ....................................................................................... 39 §6-4 数控车削(中级)加工实例(四) ....................................................................................... 42 §6-5 数控车削(中级)加工实例(五) ....................................................................................... 45 §6-6 数控车削(中级)加工实例(六) ....................................................................................... 49 §6-7数控车削(中级)加工实例(七) ........................................................................................ 52 §6-8数控车削(中级)加工实例(八) ........................................................................................ 55 §6-9数控车削(中级)加工实例(九) ........................................................................................ 58 §6-10数控车削(中级)加工实例(十) ...................................................................................... 61 第七章 数控车削高级加工技术 .................................................................................................... 64
§7-1 数控车削(高级)加工实例(一) ....................................................................................... 64 §7-2 数控车削(高级)加工实例(二) ....................................................................................... 68 §7-3 数控车削(高级)加工实例(三) ....................................................................................... 72 §7-4 数控车削(高级)加工实例(四) ....................................................................................... 76 §7-5 数控车削(高级)加工实例(五) ....................................................................................... 79 §7-6 数控车削(高级)加工实例(六) ....................................................................................... 83 §7-7 数控车削(高级)加工实例(七) ....................................................................................... 87
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数控车床编程与操作
第五章 数控车削加工技术入门
§5-1 数控车削技术(入门)实例（一）
毛坯为ф22×90，全部倒角为1×45°
图5-1
一、教学目的
1、 掌握对刀的概念及重要性。
2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。
3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。
4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。
二、加工操作步骤
参见图5-1，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度76 mm。 2、车端面。
3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm
5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。
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三、注意事项
1、 确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、 仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、 灵活运用倍率修调开关。
4、 为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。
四、应用的刀具：
刀号 形 状 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 T0100 T0202 T0303 类型 材料 精车外圆刀YT30
参考程序：
O0233 ；
N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）
N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件
N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 对外轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ;
N80 X10 Z-1; N60~N140为精加工外形轮廓程序群 N90 Z-20;
N100 X16 Z-28; N110 Z-40 ； N120 X19；
N130 X21 Z-41； N140 Z-60；
N150 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N160 T0100; 调用精车刀
N170 G00 X24 Z2; 快速定位，接近工件 N180 G70 P60 Q140; 精车G71外形轮廓 N190 G00 X50 Z50; 返回起刀点
N200 T0303； 换回切断刀,刀宽3mm
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N210 G00 X23 Z-59.8； 快速定位，接近工件 N220 G94 X10 F30; 切槽 N230 G00 Z-59.5 ; 定位 N240 G94 X-0.1 F30; 切断
N250 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点
N260 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N270 M30; 程序结束
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