内容发布更新时间 : 2024/5/18 10:10:47星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

数控车床编程与操作

3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、合理选择简短的程序加工R15.77的圆弧。 四、应用的刀具：

刀号 形 状 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 螺纹刀（60°） YT15 T0100 T0202 T0303 T0404 类型 材料 精车外圆刀YT30 程序：

O2333；

N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点） N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低速正转 N30 G00 X26 Z2； 快速定位，接近工件

N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q140 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X6； N70 G01 Z0 F60 ;

N80 X9.8 Z-1.9 ; N90 Z-15;

N100 X12; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N110 Z-20;

N120 X18 Z-30;

N130 X23 Z-43 ; N140 G01 Z-69；

N150 G00 X50 Z50; 返回起刀点

N160 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N170 G00 X13 Z-15; 快速定位，接近工件 N180 G94 X8 F30; 切槽 N190 X10 R-1.5; 倒角 N200 G00 X22 ;

N210 Z-54; 快速定位，接近工件 N220 G94 X17.2 F30; 切槽 N230 X19 R2.5; 倒角

N235 G00 X50 Z50; 返回起刀点 N236 T0202; 换回粗车刀

N240 G72 W2.5 R0.5; 每次进刀量2.5mm 退刀0.5mm

N250 G72 P260 Q290 U0.2 W0 F50; 外形轮廓粗车加工，余量X方向0.2mm

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数控车床编程与操作

N260 G00 Z-61;

N270 G01 X21 F30；

N280 G02 X13 Z-57 R4 ; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N290 Z-54;

N300 T0100; 调用精车刀

N310 G00 X26 Z2; 快速定位，接近工件 N320 G70 P260 Q290; 精车G72外形轮廓 N330 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点

N350 G70 P60 Q140; 外形精车G71轮廓N360 G00 X50 Z50; N370 T0404; N380 G00 X13 Z2; N390 G92 X9.3 Z-14 F1.5; N400 X9; N410 X8.8;

N420 X8.6 ; N430 X8.4;

N440 X8.3; N450 X8.2; N460 X8.1; N470 X8.05; N480 X8.05; N490 X8.05;

N500 G00 X22; N510 Z-30 ; N520 G02 X22 Z-44 R10 F30; N530 G00 X20 Z-30; N540 G01 X18 F30;

N550 G02 X23 Z-44 R10;

N560 G00 X50 Z50; N570 T0303; N580 G00 X24 Z-69; N590 G94 X12 F40; N600 G01 X21 Z-66.5 F50; N610 G03 X13 Z-68 R4 ; N620 G00 X22 ; N630 G01 X21 Z-64 F50 ; N640 G03 X13 Z-68 R4 ; N650 G01 Z-68.5 ;

N660 G94 X-0.1 F40 ; N670 G00 X50;

返回起刀点 换螺纹刀

快速定位，接近工件 螺纹加工 快速定位

Ｎ480~~N550加工R10的圆弧 返回起刀点

换回切断刀,刀宽3mm 快速定位，接近工件 切槽

加工左边R4的圆弧 切断 快速定位，离开工件

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N680 Z50 ； 返回起刀点

N690 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N700 M30; 程序结束

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§6-6 数控车削(中级)加工实例(六)

图6-6

一、教学目的

1、能根据零件图正确编制加工程序。

2、掌握车削螺纹时的进刀方法及切削余量的合理分配。 3、掌握车削螺纹时的精度控制。

二、加工操作步骤。

参见图6-6，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度75mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切槽、倒角至尺寸要求。 5、粗、精加工螺纹至尺寸要求。

4、加工R4的圆弧、切断零件，总长留0.5mm 5、零件调头，夹? 21外圆（校正）

6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、切槽时，刀头不宜过宽，否则容易引起振动。 2、切槽时，要注意排屑的顺利。

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数控车床编程与操作

3、取消限位控制以免工件装夹过长引起振动。 4、合理选择简短的程序加工R3、R5的圆弧。

四、应用的刀具： 刀号 形 状 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 螺纹刀（60°） YT15 T0100 T0202 T0303 T0404 类型 材料 精车外圆刀YT30 N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）

N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件

N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X8； N70 G01 Z0 F60 ;

N80 X11.8 Z-1.9 ; N90 Z-20; 外形轮廓精加工轮廓程序群 N100 X14 Z-21; N110 Z-25;

N120 X18 Z-27; N130 Z-30;

N140 G02 X21 Z-44 R15; N150 G01 Z-69 ；

N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N170 T0100; 调用精车刀

N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N190 G70 P60 Q150; 外形精车G71轮廓 N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点

N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N220 G00 X15 Z-20; 快速定位，接近工件 N230 G94 X9 F30; 切槽 N240 Z-18;

N250 G00 X22; 定位

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