内容发布更新时间 : 2024/12/23 4:04:38星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

数控车床编程与操作

§5-2 数控车削技术(入门)实例（二）

毛坯为ф22×65

图5-2

一、教学目的

1、 掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、圆弧的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-2，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度60mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm

5、零件调头，夹ф21外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、确认车刀安装的刀位和程序中的刀号相一致。 2、仔细检查和确认是否符合自动加工模式。 3、灵活运用倍率修调开关。

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数控车床编程与操作

4、为保证对刀的正确，对刀前应将工件外圆和端面采用手动方式车一刀。 5、机床的长度超程限位为15 mm。

四、应用的刀具：

刀号 形 状 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 T0100 T0202 T0303 类型 材料 精车外圆刀YT30 程序： O2233；

N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）

N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件

N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q150 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ;

N80 X4; N90 G03 X10 Z-3 R3;

N100 G01 Z-10;

N110 X11 ； N60~N150为精加工外形轮廓程序群 N120 G03 X15 Z-12 R2; N130 G01 Z-17;

N140 G03 X21 Z-20 R3; N150 G01 Z-34;

N160 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N170 T0100; 调用精车刀

N180 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N190 G70 P60 Q150; 精车G71外形轮廓 N200 G00 X50 Z50; 返回起刀点

N210 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N220 G00 X23 Z-33.8； 快速定位，接近工件 N230 G94 X10 F30; 切槽 N240 G00 Z-33.5 ; 定位 N250 G94 X-0.1 F30; 切断

N260 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点

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数控车床编程与操作

N270 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止 N280 M30; 程序结束

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数控车床编程与操作

§5-3 数控车削技术(入门)实例（三）

毛坯为ф22×55

图5-3

一、教学目的

1、 掌握对刀的概念及重要性。

2、掌握端面、外圆、锥度的编程和加工。

3、能熟练掌握精车对刀正确性的检查方法及调整。

4、遵守操作规程，养成文明操作、安全操作的良好习惯。

二、加工操作步骤。

参见图5-3，加工该零件时一般先加工零件外形轮廓，切断零件后调头加工零件总长。编程零点设置在零件右端面的轴心线上。 1、夹零件毛坯，伸出卡盘长度43mm。 2、车端面。

3、粗、精加工零件外形轮廓至尺寸要求。 4、切断零件，总长留0.5mm

5、零件调头，夹ф17外圆（校正） 6、加工零件总长至尺寸要求（程序略） 7、回换刀点，程序结束。

三、注意事项

1、加工圆锥时刀具必须要各对准工件中心。

2、加工圆锥时，锥度由各点坐标确定，故尺寸计算必须准确。

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数控车床编程与操作

3、机床的长度超程限位为15 mm。 4、锥度比的计算公式为：锥度比?

四、应用的刀具：

刀号 形 状 粗车外圆刀YT5 切断刀,刀宽3mmYT15 T0100 T0202 T0303 D?d，本例计算锥度大径为12.33 mm。 l类型 材料 精车外圆刀YT30 程序： O2233；

N10 G50 X50 Z50； 设定坐标系（起刀点）

N20 M3 S02 T0202； 调用粗车刀，主轴低低速正转 N30 G00 X22 Z2； 快速定位，接近工件

N40 G71 U2 R1 ； 每次进刀量4mm（直径）退刀1mm N50 G71 P60 Q120 U0.2 W0.2 F100； 外形轮廓粗车加工，余量X、Z方向0.2mm N60 G00 X0； N70 G01 Z0 F60 ;

N80 G03 X10 Z-5 R5 ;

N90 G01 X10 Z-8 ; N60~N120为精加工外形轮廓程序群 N100 G01 X12.33 Z-15; N110 X17 ； N120 Z-27 ;

N130 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点 N140 T0100; 调用精车刀

N150 G00 X25 Z2; 快速定位，接近工件 N160 G70 P60 Q120; 精车G71外形轮廓 N170 G00 X50 Z50; 返回起刀点

N180 T0303; 换回切断刀,刀宽3mm N190 G00 X23 Z-26.8； 快速定位，接近工件 N200 G94 X10 F30; 切槽 N210 G00 Z-26.5 ; 定位 N220 G94 X-0.1 F30; 切断

N230 G00 X50 Z50 ； 返回起刀点

N240 T0100 M05; 换回基准刀,主轴停止

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