内容发布更新时间 : 2024/5/4 15:15:35星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

原料熔硫工序工艺操作规程

1生产原理

利用温度为120-158℃的液体硫磺粘度最小，流动性最好的粘度特性，采用0.6MPa的饱和蒸汽间接加热，并在外力搅拌的作用下，将固体硫磺快速熔融成液体硫磺；并利用予涂助滤剂所形成的大量微细通道将液磺中悬浮杂质除去。输送管线和阀门设备均采用0.4-0.45MPa保温蒸汽作为加热介质，以防止液硫凝固并保持其流动性，便于输送和储存。固体硫磺燃点低，易着火当硫磺粉尘在空气中的含量≥35g/m3时，接触到火源能引起爆炸。因此，本工序需设置消防水管、消防蒸汽、灭火器等防火设施。 2工序操作指标 序号 1 2 3 4 5 6 8 8 7 8 工艺指标名称 熔硫蒸汽压力 快速熔硫槽液位 保温蒸汽压力 液硫温度 精硫泵槽液位 液硫贮罐液位 粗硫槽 预涂槽 液硫过滤机进出口压力差 生石灰粉细度 单位 MPa MPa ℃ % % % % MPa % 指标数值 0.3—0.4 以槽溢流口为准 0.3—0.4 135--140 60--80 ≤90 75--85 70--85 ≤0.4 ≥80 过100目筛 各槽液面无浮渣 （每班需打捞干净） 备注 3正常操作要点 3.1正常操作时，各槽蒸汽加热管不得露出液面。

3.2严格执行蒸汽压力指标，始终保持系统熔硫、保温蒸汽供给正常。

3.3加磺时要勤而少，控制好各槽、罐液位，防止出现漫硫和液位过低现象，及时打捞各槽液面浮渣。

3.4若后工序停车或减负荷生产，贮罐液位达到指标控制要求时，工序应作临时停车处理。

3.5本工序严禁烟火，需要动火检修时，必须办理动火证，清除动火区的易燃物品，在动火过程中，要有人监护，随时作好防火和灭火工作。发现着火时按8.3.3.4）处理。 3.6根据液硫酸度按比例连续加碱或生石灰粉，中和液硫，防止腐蚀设备。

3.7按时加符合要求的硅藻土助滤剂，保证液硫过滤效果。作好定期的取渣工作。

3.8停汽先停皮运机，再停快熔槽搅拌；停电调节蒸汽压力，防止液硫温度过高而着火。 3.9随时检查冷凝液的排放，以及各运转设备的润滑情况，确保系统的正常运行。 3.10按时认真填写操作原始记录。 4不正常现象原因分析与处理办法 序不正常现象 号 原因分析 滚筒调节松紧不一 皮运机积咐硫磺及赃物 上料不均匀 张紧轮配重过轻 料湿 有异物或磺块堵塞 处理措施 调节皮运机滚筒两边螺栓 清扫滚筒 均匀上料 增加配重 防止硫磺被雨淋等致潮湿，搭配使用 停车清理 1 皮运机跑边 2 硫磺贮斗下料慢或不下料

3 槽内翻泡 盘管漏汽 固体硫磺水分过高 硫磺质量差 漏汽点多，蒸汽压力不够。 疏水阀堵塞。 夹套管法兰接口处有死角。 蒸汽操作压力或温度过高或过低 液位低。 吸入管堵塞或蒸汽压力低，液硫粘度大。 液硫泵故障 转向不符。 液位控制过高 硫磺水分过高 上料量过大 硫磺质量差 硫磺中带水生成 加热管漏汽 采用工艺水灭火时带入 原料磺水分含量过高 熔硫温度过低 上料量过大 液磺温度过高或过低 过滤周期过长，滤饼过厚 滤网损坏 涂网时助滤剂加入量过少 涂网时间不够，效果差 原料磺质量指标波动 碱或生石灰加入过多或过少 分析失误 过滤机滤网损坏 助滤剂加入量过少涂网时间短 分析失误 原因分析 1、过滤罐中的固体沉降物引起； 2、滤网压差过小 找出泄漏部位，堵漏 搭配使用，控制物料进出平衡 搭配使用 停车处理，提高蒸汽压力。 更换 重新制作更换 调整蒸汽压力或温度指标 提高槽液位 停车清理或提高蒸汽压力，降低液硫粘度。 倒泵并进行修复。 调向。 控制好液位和加磺速度 搭配使用 减少上料量 调整硫磺质量 加碱或生石灰中和 找出漏点，焊补或更换 提高蒸汽温度将其蒸发，并加碱或生石灰中和稀酸 调整熔硫保温蒸汽压力和温度 控制物料进出平衡 调整蒸汽控制指标 停车取渣 检查更换，控制好粗硫槽酸度指标 加入量作适当调整，并重新进行涂网` 重新配制涂网，增长涂网时间 搭配使用 根据指标分析调整碱或生石灰的加入量 检查分析标液，重新取样分析 停车更换 重新配制涂网，增长涂网时间 重新取样分析 处理措施 1.罐内多余液硫回助滤槽 2、增加进口压力，缩短过滤周期，尽量全开出口阀 1. 采用合适的助滤剂硅藻土； 2. 修补或更换，压紧滤网 4 液硫管线流量小，堵塞 5 液硫泵打不上液硫或送不走 6 漫硫 7 8 液磺面有浮酸 液磺面上有水 9 10 搅拌积磺 过滤机进出口压差上升 过滤机进出口压差下降 11 12 液硫酸度过高或过低 液磺灰份含量13 高 5液硫过滤机操作不正常现象及处理措施 序号 1. 不正常现象 梨形滤饼 2. 过滤后的液体仍然浑浊 1. 助滤剂硅藻土太粗糙； 2. 滤网片表面破损，滤框边缘未将滤网压紧，有缝隙； 2

3. 4. 5. 6. 过滤压力上升3. 太快和过滤周期太短 振动器不能振4. 动 滤网片出料口“O”形密封圈子不好； 过滤压力不稳定； 待滤液中含有气泡； 出液管道中还残存有固体杂质。 3. 4. 5. 6. 更换“O”形密封圈 按规程操作，稳定压力 消除气泡； 清除杂质。 1. 滤网堵塞； 2. 硅藻土太细； 3. 硫磺质量差，杂质含量高 1. 振动器活塞卡死； 2. 供气压力低 1. 液压压力不够； 2. 液压缸活塞缸卡死； 3. 液压油箱油量不足或油位过低 1. 清除堵塞物； 2. 采用合适的助滤剂硅藻土 3. 缩短过滤周期 1. 检查油雾器中是否有油，消除卡死； 2. 提高供气压力。 1. 提高液压压力； 2. 检查液压缸的润滑，消除卡死。 3. 补充液压油 5. 液压缸不能动作 6生产安全注意事项

1）生产中必须配备和穿戴劳保用品；严格执行化工部四十一条禁令及公司有关安全规定； 2）严格执行岗位操作规程，交接班制，巡回检查制度及其它制度； 3）设备操作必须严格按设备操作规程执行；

4）所有操作人员必须按规定进行安全教育，未经批准不得进行操作； 5）严禁在设备运转过程中对机器设备作任何调整、清理或检修工作； 6）严禁在过滤机内有压力、有物料时脱开锁紧装置； 7）过滤机严禁超压运行，筒体内压力不得超过0.75MPa。

8）生产现场按要求配备消防器材，固定位置，完好备用，专人负责，若遇着火，用灭火器灭火，尽量避免用大量的水去扑救，以免造成系统水分增高。

9）加强明火管理，严禁在禁火区内吸烟和无证动火、防止爆炸事故的发生（硫磺粉尘爆炸极限为2.3g/m3）

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