内容发布更新时间 : 2024/12/28 9:19:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

（一） 承台及系梁施工工艺

1、准备工作 （1）基坑开挖

根据不同地质和现场情况有针对性采取灵活的施工方案。 1）基坑底部工作面宽度的选定：

基坑底部工作面宽度根据地下水位和基坑土质情况分下列几种情况确定：

a.地下水位低于基坑底面标高的工作面时：

基坑底边距基础边缘的宽度为30~50cm。基坑大小满足基础施工的要求，有渗水土质的基坑坑底尺寸，根据排水设计（包括排水沟、集水坑、排水管网等）和基础模板设计尺寸确定比设计平面尺寸各宽50~100cm。

b.采用集水坑明排水时：

基坑处均为一般土质，不存在软基的情况，所以基坑底边至基础边缘的宽度为70cm，中间设30cm宽、40cm深的排水沟集中排水。

2）基坑坑壁坡度的选定用表

坑壁坡度 坑壁土类 砂类土 碎、卵石类亚砂土 亚砂土、粘基坑顶缘1：1 1:0.75 1:0.67 1:0.33 基坑顶缘1：1.25 1:1 1:0.75 1:0.5 基坑顶缘1:1.5 1:1.25 1:1 1:0.75 注：1、挖基经过不同土层时，边坡可分段决定，并酌情设平台； 2、在山坡上开挖基坑，如地质不良时，应注意防止坍滑；

3、单轴极限强度（Mpa）<5.5~30时，分别定为极软、软质、

硬质岩。

3）坑壁坡度与防护措施 a.基本要求：

基坑坑壁坡度，应按地质条件，基坑深度，施工经验和现场具体情况等因素综合确定；

b.基坑深度在5m以内：

基坑深度在5m以内、施工期较短、基坑底在地下水位以上、土的湿度正常（接近最佳含水量）、土层构造均匀时，基坑坑壁坡度可参考表1。

c.基坑深度在5m以上：

基坑深度大于5m时，应将坑壁坡度放缓或加设平台（台阶）。 d.湿土坡度：

土的湿度可能引起坑壁坍塌时，坑壁坡度应缓于该湿度下土的天然坡度。

e.地下水对基坑影响：

没有地面水，但地下水在基坑底以上时，地下水位以上部分可以放坡开挖；地下水以下部分，若土质易坍塌或水位在基坑底以上较深时，应加固坑壁开挖。

f.坑周防水与坑顶防护措施：

须防止基坑周围地面水流入坑内，应采取措施，如坑口筑小的土埂引水排除；基坑顶有动载时，坑顶与动载间至少应留有1m的护坡道；如工程地质和水文地质不良或动载过大，宜增宽护道或采取加固措施。

g.坑壁防护：

基坑壁坡不易稳定并有地下水影响，或放坡开挖场地受到限制，或放坡开挖工程量大、不符合技术经济要求时，可按具体情况，采用挡板支撑、钢木结合支撑、钢板围堰等。

4）基坑开挖方法

a.土质无支撑基坑：

基坑的开挖采用挖掘机开挖，配合装载机近距离运土。 b.开挖基坑多余的弃土利用翻斗车进行其它基坑的回填或外运，不得防碍基坑挖掘或影响其它作业，基坑上口附近不应堆土，以免影响边坡稳定。

（2）凿除多余桩头

基坑开挖完毕后，即凿除多余的桩头砼，凿除后的标高应比系梁底高5～8cm，桩头表面应大致平整。

如果凿除多余桩头后，桩头砼存有浮浆，砼质量不能满足设计要求，则继续凿除不合格的砼，凿到桩顶砼符合设计及规范要求为止。用同标号（C30）砼按1.6m桩径浇筑到设计标高以上5～8cm并凿毛后，再进行下道工序。

（3）垫层铺设

开挖完成后铺设一层碎石垫层，然后打上5cm厚的砂浆垫层，这样有利于基底干燥，便于钢筋、模板施工。凿除桩头后即铺设底垫层，测量人员准确弹放桩基系梁轴线以及边线。

2、材料及主要机具

（1）混凝土理论配合比设计：承台和桩系梁混凝土标号为C30，坍落度为7～9。

（2）水泥：水泥采用鱼峰PO42.5。

（3）砂：中砂（或粗砂），含泥量不大于5%。 （4）石子：采用碎石，含泥量不大于2%。

（5）钢筋：钢筋的级别、直径完全符合设计要求，有出厂证明书及复试报告，表面无老锈和油污。

（6）垫块：采用1：3水泥砂浆预制块或塑料垫块。 （7）外加剂、掺合料，根据施工需要通过试验确定。 （8）主要机具

1）浇筑混凝土：应备有磅秤、混凝土搅拌机、插入式振捣器、平、尖头铁锹、胶皮管、木抹子和铁盘等。

2）绑扎钢筋：应备有钢筋钩子、扳手、小撬棍、弯钩机、木折尺以及组合钢模板等。

3、作业条件

（1）桩基施工已全部完成，并按设计要求挖完土，而且办完桩基施工验收记录，桩基检测完成并取得检测合格报告。

（2）修整桩顶混凝土：桩顶疏松混凝土全部剔完，如桩顶低于设计标高时，须用同级（C30）混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将埋入承台（系梁）内的桩顶部分剔毛、冲净。如桩顶高于设计标高时，应预先剔凿，使桩顶伸入承台（系梁）深度完全符合设计要求。

（3）桩顶伸入承台（系梁）中的钢筋应符合设计要求，钢筋长度不够时，应予以接长。

（4）应将槽底虚土、杂物等垃圾清除干净。 4、模板工程

（1）承台和系梁模板结构验算和制作

承台模板采用δ=12mm胶合板组成，系梁模板采用δ=8mm厚钢模板与δ=12mm胶合板组合而成。模板现场加工制作，就地拼装成型。承台、系梁部分用大方木与胶合板组拼成型。桩基部分采用定型钢模板。模板用拉杆拉紧固定，整个模板必须拼缝严密，整体性好，无漏浆缝隙，保证模板在灌注混凝土后，不变形、不移位。

系梁模板的设计见下图：

桩系梁圆柱部分直径为110 cm，系梁宽度为110 cm，高度为120 cm，模板竖肋布设间距为30cm。

主墩承台模板采用δ=12mm胶合板组成，竖肋的布设间距为30cm，由于高度为300cm，为确保模板的强度、刚度和支撑牢固，中间设四道横肋，横肋上设对拉螺杆，并全部斜撑。

经验算模板的强度和刚度满足规范要求（验算书见附件）。 （2）安装模板

1）确定组装模板方案：应先制定出承台（系梁）组装模板的方案，并经计算确定对拉螺栓的直径、长度、位臵和纵横龙骨、连杆点的间距及尺寸，遇有钢模板不符合模数时，可另加木模板补缝。

2）安装钢模板：安装组合钢模板，组合钢模板由平面模板、阴、阳角模板拼成。其纵横肋拼接用U型卡、插销等零件，要求齐全牢固，不松动、不遗漏。

3）模板预检：模板安装后，应对断面尺寸、标高、对拉螺栓、连杆支撑等进行预检，均应符合设计图纸和质量标准的要求。