内容发布更新时间 : 2024/12/28 11:48:51星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

GSD专刊 GSD知识介绍

--Hoffman

随着国际制衣业竞争的日趋激烈，制衣企业要面临生存、发展的现实，就必须想办法降低成本；在这种情况下GSD应运而生，并迅速被世界各地的制衣公司采用；我们公司GSD部门也成立了很长一段时间了，并即将在全厂范围内逐渐全面地推行GSD，取代以前的SAM。那么GSD到低是什么呢？它与我们公司以前的SAM又有何不同呢？在此，本刊将通过一系列文章来揭开GSD的神秘面纱，同各位读者一同走进GSD的世界。

一、 导言

1、GSD介绍

GSD，英文是General Sewing Data，即一般车缝数据，取每个英文单词的第一个字母，合起来便简称为GSD。GSD最初是由一家叫做“方法工作室”的公司发明的，目前专利属于GSD有限公司，该公司一直以来通过MTM数据库来发展、完善GSD系统。GSD是车缝行业方法分析及时间标准设定的一种技术，可用来评估车缝业的各个工序，包括裁剪、车缝、整烫、检验及包装等。它找出车缝业的各个动作顺序，每个动作对应不同的代码，每个代码又都有对应的一个时间值。

GSD一般包含有25个基本代码，并由拿/放两个动作数据进行补充，使用MTM代码。 在GSD系统内，时间单位是用TMU来表示的。TMU是比秒更小的时间测量单位，是英文Time Measurement Unit的简写，可以很容易地换算分、秒等时间单位。(换算方法后文将专门谈到)

对于休息、放松、疲劳和意外事故等造成的浮余比率的应用，GSD没有统一的规定，这主要决定于各个公司根据自己的实际情况而定。 2、TMU

在GSD数据中，时间单位是用TMU来表示的， 1秒 ＝ 27.8 TMU 1分 ＝ 1667 TMU 1小时 ＝ 100，000 TMU 二、 GSD的发展

1、GSD的定义

GSD是制衣行业方法分析和时间标准设定的一门技术。 2、GSD

GSD是多家制衣公司共同合作研究的成果，它为制衣业设计、提供一套稳定、准确、易于理解的方法分析和时间标准确定的技术，并在各不同地域之间可以交换；GSD并且认可不同的工作场地、生产流水系统等对产出的影响。GSD的最新系统分成7个基本类别，包含36项数据，用可记忆检索的代码，易于应用和理解，并有关于车缝所需时间的车缝表格。

在制衣业一个车缝员工所从事的工作一般可以按顺序分解成以下动作： i. 取裁片并配对

ii. 抚平并/或移正压脚位

iii. 与其它各种配对裁片或附件合车 iv. 剪线或移开裁片 v. 放裁片

除了各种绑包解包的处理和机器调整外，这是车缝时自始至终出现的最主要的五个动作。 GSD大概经历了以下几个发展阶段： 时间测量方法

时间测量方法-Methods Time Measurement(MTM)是在预定动作时间系统-Pre- Determined MotionTime System家族的通称。 MTM-1

1948首先使用的一个预定动作时间系统，有350个代码，由动作代码＋距离＋难易度 这三个因素来决定，引申出350个代码。

MTM-2

1965年发展出来的，与MTM-1的思路是一样的，只是代码减少至39个。1970年发展了MTM-3系统，只有10个代码，按统计学归纳，不够准确。

MTM Core Data

具有金字塔形结构特征，与MTM-1及MTM-2相比，具有多层次应用的优点。它是GSD的前身，GSD是从多家使用MTM Core Data制衣公司发展而来。

三、 GSD系统

1、GSD系统的主要用途

GSD对工业工程人员已在以下领域起了很大的帮助： i. 方法合理化 ii. 时间标准的建立 iii. 成本设计 iv. 生产前计划 v. 生产线平衡 vi. 投资评估 vii. 车缝训练

2、应用GSD对方法及时间研究所起的好处

应用GSD及其设计可获得一定的好处，主要是： i. 准确

ii. 稳定（即一致性）

iii. 远程互通性，即不同地域之间可以交换/传递 iv. 容易沟通 v. 易于理解

vi. 专为车缝业设计 vii. 方法敏感性高 viii. 预测的功能

ix. 可设计自己的规模， 并认识到

x. 对质量、技术的要求

xi. 不同的批量范围对产出有影响 xii. 不同的生产流水系统对产出有影响 xiii. 不同的工作场地布置对产出有影响 而且它

xiv. 排除了对表现分级的需要。 3、一般类别

GSD对手工和机器的工作都提供类别。下列中的前7个类别是针对手工工作的，第8个是针对机器的。手工工作方面的类别又可进一步分成一般/一级至七级或补充级的类别。 动作 基本代码 i. 拿取裁片并配对 M ii. 对齐及调整位置 A iii. 成形 F iv. 剪线及其它工具的使用 T v. 摆放 AS vi. 操纵机器 M vii. 取、放动作 G/P viii. 车缝次数 S

四、 一般手工动作元素

1、拿取裁片并配对

下列六个代码包含了拿取裁片、对齐、及压脚位所最可能出现的的工作情况，而预先压褶或测量是必需要做的动作，因此可归入其它代码(随后将有说明) TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 MG2T G- G(D) 同时取两块裁片76 伸手抓住第一 及配对 块裁片 伸手抓住第二块裁G(D) 片 P(D) 把两块裁片重叠 把两块裁片重 叠 用手指将两块裁片 G(E) 拔平 G(E) 重新抓住两块裁片 动作顺序＝G，G，P，G，G。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 MG2S 先后取两块裁片107 伸手抓住第一块裁 G(D) 及配对 片 P(E) 放在桌上 G(D) 伸手抓住第二块裁 片 把第二块裁片放在 P(D) 第一块上面 拿住两块裁片 G(D) P－ G(E) 用手滑动理顺举起裁片 并重新抓住裁片 动作顺序＝G，P，G，P，G，G。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 FOOT 将裁片移正压脚38 放裁片于针下面 P(D) F- 抬起机器压脚 位 如有要求时则传 G- F 放低机器压脚 送 动作顺序＝P，F。 TMU 代码 动作描述 动作 左手 右手 动作 MAPE G(E) F- 单手取附件配对50 伸手拿附件 包括用膝盖动 （轻易动作） 作抬起压脚 P(D) 放在组装部位或 机器压脚下 G(X) F- 放低压脚 抓住两块裁片