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内容发布更新时间 : 2024/4/25 3:48:05星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

? 采用胶皮绝缘线作直流馈电线时,每对馈电线应保持平行,正负线两端应有统一红蓝标志。确保安装好的电源线末端有胶带等绝缘物封头,电缆剖头处用胶带和护套封扎。 7.4 程换交换机的主要施工方法及工艺 系统设备安装前的检查 1) 安装环境的检查

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通讯机房设备的安装要求土建及装修完毕;

机房的温湿度、光照度、通风等条件要满足设备安装要求;

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2) 设备的检查

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备外形完整,内外表面漆层完好; 设备单个通电检查,无异常情况;

小范围内控制系统通电联合检查,各个设备无异常情况。

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3) 线缆的检查

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线缆的布放是否符合设计要求; 线缆的通断检查; 线缆的短路检查; 线缆接地检查; 线缆的标识应正确;

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4) 所有勘察内容均应作详细记录。

5) 设备安装区域要求土建及装修完毕,并具备必要的保安措施。 主机设备的安装

1) 在机房选择合适位置摆放设备机柜,机柜应并排布置。 2) 机柜侧面与墙、机柜背面与墙的净距800mm或以上。

3) 机柜设备固定安装不松动,设备之间应留适当间隔以通风散热。

机柜设备间连接线应牢固连接到相应接线端子,各线缆标识清楚正确,绑扎条理。 7.5 一卡通系统的主要施工方法及工艺

(1)系统安装

机器内部配线颜色定义严格依照公司统一配置,做到决不依个人随性设定。

为防止电路火花或异常突波回授造成设备损坏,做到在刷卡主机电源输入端及电子锁电源输入端加装突波吸收器。

所有RELAY所控制的外接负载,如RELAY1(DOOR RELAY)做到控制正电源。 门禁主机所控制的电子锁负载如超过DC12V/1A以上,以相等的容量RELAY 换制,以避

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免造成刷卡主机的损坏。

控制线使用金属屏蔽线,电源线严格使用符合安全规格的线材。 (2)缆线终端

缆线在终端前,我们会专门检查标签颜色和数字含义,并按顺序终端;缆线中间做到不产生接头现象;缆线终端处卡接牢固,接触良好;缆线终端做到符合设计安装手册要求;对绞电缆与插接件连接我们会做到认准线号、线位色标,不颠倒和错接。

做到各类跳线缆线和接插件间接触良好,接线无误,标志齐全,跳线选用类型符合系统设计要求;同时做到各类跳线长度也符合设计要求;一般对绞电缆不应超过5m,

(3)机柜安装

机柜做到不直接安装在活动地板上,同时按设备的底平面尺寸制作底座,底座直接与地板固定,机柜固定在底座上,然后铺设活动地板。

机柜安装时我们会做到可靠接地。

不论采用上走线或下走线方式,我们都会做到其桥架或线槽都直接进入机柜内。 机柜内做到接线端子各种标志齐全。 (4)设备安装

安装时,在墙内用塑料膨胀阀固定,机器与地面平行高度符合人体学,如已安装但无法固定,将机器固定于木板上后再将整体挂于墙上;特殊情况下我们可以按业主的要求安装额外订制的固定架。

机器安装做到避免受阳光照射或于室外受风吹雨淋。

读卡机安装时做到与金属物产生距离,避免因干扰使读卡距离缩短。 安装电锁时,做到仔细量测位置不可将业主的门造成损坏。 7.6 数字会议系统的主要施工方法及工艺 摄像机安装必须牢固,不能有松动现象

(1)先检查槽钢基础是否平直,其尺寸是否满足机柜尺寸要求。

(2)根据机柜固定孔距离,在基础槽钢上钻孔,从一端开始安装,逐台对准 孔位,用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直,再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、 牢固。

(3)安装机柜内的监视器、录像机、矩阵主机等设备时,应逐台将各设备装 入机柜,上好螺栓,固定平整。

(4)按设计图纸及线缆表的各线缆规格将各设备连接好,各支路导线线头接 好,屏蔽层应良好接地。

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操作台及控制设备的安装

(1)先检查槽钢基础是否平直,其尺寸是否满足机柜尺寸要求。

(2)根据机柜固定孔距,在基础槽钢上钻孔,从一头开始安装,逐台对准孔

位,用镀锌螺栓固定。然后拉线找平直,再将各种地脚螺栓及柜体用螺栓拧紧、牢固。 (3)安装操作台上的十六画面处理器、录像机、电脑操作主机、键盘、视频 打印机等设备时,应逐台将各设备装入操作台,上好螺栓,固定平整。 (4)按设计图纸及线缆表的各线缆规格,将各设备连接好,各支路导线线头 接好,屏蔽层应良好接地。

(5)设备安装完毕,调试前应将电源开关置于断开位置,各设备单体试运转 后,再对整个系统进行统调,并办理验收手续。 调试

? 摄像机初步调试:各摄像机装入现场前,先将镜头装入摄像机,然后接入 ? 监视器,进行初步调整。调整相伴的聚焦位置,获得清晰稳定的图像。 ? 将摄像机装入现场后,按设计要求调整好摄像机观察的范围,然后在控制 ? 室观看监视器,对摄像机进行细调,以获得较好的图像。

? 从控制室示波器观看各摄像机的复合视频输出信号VBS=1V±dB。如不符, ? 则对各摄像机进行调整,使之符合要求。 ? 系统调整

(1)首先不接通摄像机,用万用表和兆欧表检查各线路有无短路和断路,经 检查无误后,才能通电调试。

(2)检查电网的电压应符合要求220V±10%。 (3)通电检查操作台上各设备工作是否正常。 (4)通电检查电视屏墙上各设备工作是否正常。 (5)按设计要求对系统进行调整,使其符合使用要求。

(6)经调整后系统的各项指标应符合技防办的有关标准中的各项要求。

其他主要设备安装

? 安装施工前必须对所有电缆进行通、断、绝缘等项目内容的全面测试,其全部工作

应以施工标准规范的要求及指标进行,并作详细记录后方可进行施工和安装、调试工作。

? 所有外加工件必须固定牢靠、接触良好且易拆卸(便于日后的维修工作),所选用

的元器件、零部件必须达到规范的质量标准,不得以劣质或不符合要求的元器件、

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零部件去全部或部分地替代原已经审定、审核的所有样品的全部性能及一切指标。 ? 所有焊接点必须在每点焊接处封套与焊接处相适应的透明热缩管(热缩管长度应超

过焊接长度25mm 以上),且焊接工艺必须符合规范要求;焊锡的材质要求采用含有55%Pb、40%Sn、4%Zn 及1%助焊剂(并含有绝缘、润滑性质的树脂材料)和φ0.8~φ1.0 的合格焊锡丝,任何一处及一处以上均不允许使用酸性或碱性助焊剂。 ? 所有零部件的焊接工艺、安装工艺必须统一;所有各处的接线必须保持工艺、颜色、

电缆的长短及方向等全部参数的一致性,并需绘制完整且合理的施工前草图及施工后的实际接线图后再行工作。

7.7 公共信息发布系统的主要施工方法及工艺

1)屏体必须安装稳固,或用吊装,或用镶嵌。注意室外吊具防锈保养(墙体要求是实墙体或

悬挂处有混凝土梁。空心砖或简易隔档均不适此安装方法。)

2)在实施安装前,调试时必不可少的,因为在地面出问题总比在安装位置出问题要好的多

3)尽量不要使带电线路接触安装使用的框架或是脚手架,线路要用正规的电缆,因为以外的触电很可能导致意外

4)保险带能用的时候就要用,尽量减少爬

上爬下的次数,在环境嘈杂的现场施工注意戴安全帽及防噪耳塞

5)最后也不应该大意的是现场接线调试,必须在LED屏和电脑绝对断电时插拔串行信号线,使用以太网的控制卡也要注意板载安装时电脑不要带电

6)不要以为在室内或是半户外的屏就不注意防水,这是错误的,室内屏防水其实是说屏体的安装位置应该远离上下水管线,不能的话要做好管道的维护工作,防止渗漏。半户外的屏如果不是一直开的话,应该有后背板,防止秋冬结露损坏电路芯片,室外箱体全箱体可不考虑,简易箱体一定要做好防水,该堵得缝要堵,但是又不能忽略散热。 整个工程安装顺序:整个工程将按以下顺序完成 第1:完成框架结构的悬挂和固定, 第2:完成模块的拼装和设备调试 第3:培训2-3名甲方指定的维护人员 7.8 机房工程系统的主要施工方法及工艺

本次方案中叙述的是此次工程中主要工程分项的施工方法。

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(1)装修工程

顶面

施工程序:清理顶棚→放线→顶板上膨胀螺丝→固定吊竿→防尘处理→安装调平承载龙骨→安装三角龙骨→固定棚板。

前期准备:施工前将原有顶部灯具和陈旧安装物件拆除,顶内积尘清理干净,施工材料和手脚架等已经备齐,吊顶空间及顶棚基层已经清理并检查确认无误。

主要技术措施:吊顶内的抹灰要求平整光洁不起皮,不龟裂。施工中应根据龙骨分割放线,并加以调整保证吊顶的平整,吊杆按放线的交点进行安装,实现吊杆间距为1.2米,且第一道主龙骨距墙边为0.3米。吊顶表面应平整,边缘整齐、无翘曲,封边处理后不得脱胶,金属连接件、锚固件除锈后应涂两遍防锈漆。

本吊顶为嵌入式安装方式,顶板未安装之前,需要保留照明灯具、火灾探测器等线路通道,顶棚隐蔽管道应与主龙骨和吊顶板紧密配合安装以提高功效,防止返工。安装过程随时擦拭顶板材料表面,并及时清除顶板内的涂料和杂物,以便保证机房内空气含尘浓度指标。

吊 顶 材 料 主 要 技 术 指 标 项 目 面板表面 外观质量 氧化层 电镀层 尺寸偏差 板材精度 条板长 棱边 面板及吊挂件强度 吊挂件

承受150N/M2的静拉力:无明显塑性变形 面板 型变形量不大于2MM 不小于公称尺寸(Lmax=6000mm) 应平直,最大弯曲度不大于3% 承受160N/M2的静荷载:最大弹性变形量不大于10MM,塑无疏松和花斑等缺陷 不得有气泡、露底、脱层,无明显的黑斑、麻点等缺陷 条板基本尺寸:600X600、300X1200、300X2400,极限偏差+0,-3矩形板基本尺寸:200X1000、300X3600,极限偏技 术 要 求 光洁、平整、图案清晰、色泽一致、无明显擦伤和毛刺 漆膜、喷塑层 不得有露底、明显流挂、气泡、桔皮等缺陷 地面

机房内地面安装国内知名品牌“华通”无边全钢抗静电活动地板,规格为600*600*35毫米,完成面设计标高为+0.20米,在机房主入口处留一缓冲区,以便于人员出入机房。

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