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物料提升机维修保养管理制度 物料提升机维修保养管理制度 根据建设部现行的井架货用物料提升机安全技术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安 全规程》等有关标准，为了进一步加强起重设备管理，规范提升机设备的安装、使用、 维修、保养，避免起重机械伤害事故发生，特制订本制度。 一、提升机安装、使用、维修和保养，应符合国家现行的井架物料提升机安全技 术规范(JGJ88-2010)、《起重机械安全规程》等有关标准的规定。 二、提升机应有产品标牌，标明额定起重量，最大提升速度、最大架设高度、制造 单位、产品编号及出厂日期。提升机出厂时，应按规定进行检验，并附产品合格证。 安装提升机架体的人员，应按高处作业人员要求，经过培训持证上岗。应配备经正式 考试合格持有操作证的专职司机。 三、凡施工现场各类机具、起重设备、施工用电设备安装前必须由公司安全科进 行技术交底并做好专项安全施工方案，方可开工。 四、提升机应具有下列安全防护装置并满足其要求：安全停靠装置或断绳保护装 置、楼层口停靠栏杆（门）、吊篮安全门、上料口防护棚、上极限限位器、紧急断电开 关、下极限限位器、 缓冲器、 超载限制器、短路保护及漏电保护装置、控制开关（禁 止使用倒顺开关）。 五、提升机的基础、提升机附墙架的设置应符合设计要求。 六、提升机在安装完毕后，必须经正式验收并通过检测机构检验 检测合格，符合要求。 安装后使用前的验收应符合下列规定： 提升机安装后，应由建设主管部门、组织按照本规范和设计规定进行检查验收， 确认合格核发《起重机械使用登记牌》后，方可交付使用。 七、使用前和使用中的检查宜包括下列内容： 使用前的检查： 1． 金属结构有无开焊和明显变形； 第 1 页 /共 4 页物料提升机维修保养管理制度 2． 架体各节点连接螺栓是否紧固； 第 2 页 /共 4 页 3． 附墙架、缆风绳、地锚位置和安装情况； 4． 架体的安装精度是否符合要求； 5． 安全防护装置是否符合要求； 6． 卷扬机的位置是否合理； 7． 电气设备及操作系统的可靠性； 8． 信号及通讯装置的使用效果是否良好清晰； 9． 钢丝绳、滑轮组的固接情况； 10． 提升机与输电线路的安全距离及防护情况。 定期检查:定期检查每月进行 1 次，由有关部门和人员参加，检查内容包括： 1． 金属结构有无开焊、锈蚀、永久变形； 2． 扣件、螺栓连接的紧固情况； 3． 提升机构磨损情况及钢丝绳的完好性； 4． 安全防护装置有无缺少、失灵和损坏； 5． 缆风绳、地锚、附墙架等有无松动； 6． 电气设备的接地（或接零）情况； 7． 断绳保护装置的灵敏度试验。 日常检查:日常检查由作业司机在班前进行，在确认提升机正常时，方可投入作业。 检查内容包括： 1． 地锚与缆风绳的连接有无松动； 2． 空载提升吊篮做 1 次上下运行，验证是否正常，并同时碰撞限位器和观察安 全门是否灵敏完好； 3． 在额定荷载下，将吊篮提升至离地面 1~2m 高度停机，检查制动器的可靠性和 架体的稳定性； 4． 安全停靠装置和断绳保护装置的可靠性； 5． 吊篮运行通道内有无障碍物； 物料提升机维修保养管理制度 6． 作业司机的视线或通讯装置的使用效果是否清晰良好。 八、凡不符合规范要求、验收不合格的应立即进行整改，直到验收合格后方可使 用。 九、安装与拆除作业前，应根据现场工作条件及设备情况编制安装与拆除作业方 案。对作业人员进行分工交底，确定指挥人员，划定安全警戒区域并设监护人员，排 第 3 页 /共 4 页除作业障碍。 十、使用提升机时应符合下列规定： 1、 物料在吊篮内应均匀分布，不得超出吊篮。当长料在吊篮中立放时，应采取 防滚落措施；散料应装箱或装笼。严禁超载使用； 2、 严禁人员攀登、穿越提升机架体和乘吊篮上下； 3、 高架提升作业时，应使用通讯装置联系。低架提升机在多工种、多楼层同时 使用时，应专设指挥人员，信号不清不得开机。作业中不论任何人发出紧急停车信号， 应立即执行； 4、 闭合主电源前或作业中突然断电时，应将所有开关板回零位。在重新恢复作 业前，应在确认提升机动作正常后方可继续使用； 5、 发现安全装置、通讯装置失灵时，应立即停机修复。作业中不得随意使用极 限限位装置； 6、 使用中要经常检查钢丝绳、滑轮工作情况。如发现磨损严重，必须按照有关 规定及时更换； 7、 采用摩擦式卷扬机为动力的提升机，吊篮下降时，应在吊篮行至离地面 1~2m 处，控制缓缓落地，不允许吊篮自由落下直接降至地面； 8、 装设摇臂把杆的提升机，作业时，吊篮与摇臂把杆不得同时使用； 9、 作业后，将吊篮吊至地面，各控制开关扳至零位，切断主电源，锁好闸箱。 十一、 提升机应进行经常性的维修保养，并符合下列规定： 1、 司机应按使用说明书的有关规定，对提升机各润滑部位，进行注油润滑； 2、 维修保养时，应将所有控制开关板至零位，切断主电源，并在闸箱处挂“禁止