内容发布更新时间 : 2024/11/16 11:58:15星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

各种冲压模具结构形式与设计

普通冲模的结构形式与设计

凹模结构尺寸

1.凹模厚度H和壁厚C 凹模厚度H可按下式计算：

式中 F——最大冲裁力（N）。 但H必须大于10mm，如果冲裁轮廓长度大于51mm，则上式计算值再乘以系数1.1～1.4。

凹模壁厚按下式确定：

C=（1.5～2）H （mm） 2.凹模刃口间最小壁厚 一般可参照表1。

表1 凹模刃口间最小壁厚 （mm）

材 料 厚 度 t ≤0.5 0.6～0.8 0.8～1.0 1.2～1.5 0.6～0.8 0.8～1.0 1.0～1.2 1.5～2.0 ≥1 (1.0～1.2)t (1.2～1.5)t (2.0～2.5)t 冲 件 材 料 铝、紫铜 黄铜、低碳钢 硅钢、磷铜、中碳钢 常用凸模形式

简 图 特 点 典型圆凸模结构。下端为工作部分，中间的圆柱部分用以与固定板配合 冲圆孔凸模，用以冲裁适 用 范 围 （安装），最上端的台肩承受向下拉（包括落料、冲孔） 的卸料力 直通式凸模，便于线切割加工，如 各种非圆形凸模用以冲 凸模断面足够大，可直接用螺钉固定 裁（包括落料、冲孔） 断面细弱的凸模，为了增加强度和 凸模受力大，而凸模相 刚度，上部放大 对来说强度、刚度薄弱 凸模一端放长，在冲裁前，先伸入凹模支承，能承受侧向力 单面冲压的凸模 整体的凸模结构上部断面大，可直 接与模座固定 单面冲压的凸模 凸模工作部分组合式 节省贵重的工具钢或硬质合金 组合式凸模，工作部分轮廓完整， 圆凸模。节省工作部分与基体套接定位 的贵重材料

冲裁凹模的刃壁形式

简 图 特 点 适 用 范 围 刃壁带有斜度，冲件或废料不易滞留在刃孔内，因而减轻对刃壁的磨损，一次刃磨量较少。刃口尺寸随刃磨变化 适用于冲件为任何形状、各种板厚的冲裁模（但料太薄不宜采用） 凹模工作部分强度好 α一般取5′～30′ 刃壁带有斜度，漏料畅通，但由于刃壁与漏料孔用台肩过渡，因此凹模工作部分强度较差 适用于材料厚度小于3mm的冲裁模 凹模厚度即有效刃壁高度。刃壁带 适用于凹模较薄的小型薄有斜度，冲件或废料不易滞留在刃料冲裁模 孔内，因而刃壁磨损小，一次刃磨量少。α一般取5′～15′ 适用于精密冲裁模和把冲件或废料逆冲压方向推出的复合模 适用于把冲件或废料逆冲压方向推出的形状简单、材料较薄的复合模。也适用于薄料冲裁模 刃壁无斜度，刃磨后尺寸不变。凹模工作部分强度较好 刃壁无斜度，刃磨后刃口尺寸不变。但由于刃壁后端扩大，因此凹 模工作部分强度较差 凹模厚度即有效刃壁高度，刃壁无 适用于冲件或废料逆冲压斜度。刃磨后刃口尺寸不变 力向推出的冲裁模 凹模硬度较低，一般为40HRC左 适用于软而薄的金属冲裁右，可借敲击调整模具间隙 模和非金属冲裁模

凹模和凸模的镶拼结构

主要用于大型冲模和刃口形状复杂以及个别部分容易损坏的小型冲模。镶块

的分块要点如表1。

表1 镶块的分块要点

简 图 说 明 减小镶块的接合面 布置螺孔、销孔时，使镙钉接近刃口和接合面。销钉离刃口远些 凹模角部应分块