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沈阳理工大学MCGS课程设计

设计题目 四台电动机顺序起、停的MCGS设计 内容：1、了解MCGS的组成及工作原理 2、完成四台电机顺序起、逆序停的PLC设计及仿真，四台电机能按照要求完成正常的起、逆序停运转仿真 要求：1、按实验要求选择PLC型号，画出系统设计流程示意图 2、设计梯形图，指令表,完成调试 3、设计系统的操作面板，进行仿真实现实时监控 4、进行总结，编写课程设计报告，形成符合要求的书面 文档 进度及安排： 1、收集课程设计的资料及其相关背景（2天） 2、设计实验的总体方案（2天） 3、硬件电路和软件程序的设计（2天） 4、软硬件的调试，写课设报告（2天） 5、修改课设报告，打印（2天） 指导教师（签字）： 分院院长（签字）： 年 月 日 年 月 日 1

沈阳理工大学MCGS课程设计

摘 要

随着工业自动化水平的不断提高，计算机的广泛运用，人们对工业自动化的要求也越来越高。而组态软件又有延续性和可扩充性，易学易用性和通用性，使得组态软件得到长足的发展。并且随着科学技术发展迅猛，在工控自动化领域发展中也得到很快的提高。

MCGS (Monitor and Control Generated System，通用监控系统)是一套基于Microsoft的，用于快速构造和生成上位机监控系统的组态软件系统，可运行于Microsoft Windows 95/98/Me/NT/2000等操作系统。

MCGS为用户提供了解决实际工程问题的完整方案和开发平台，能够完成现场数据采集、实时和历史数据处理、报警和安全机制、流程控制、动画显示、趋势曲线和报表输出以及企业监控网络等功能。它充分利用了Windows图形功能完备、界面一致性好、易学易用的特点，比以往使用专用机开发的工业控制系统更具有通用性，在自动化领域有着更广泛的应用。

本课程设计的主要内容为基于MCGS的四台电动机的顺序起、逆序停的PLC的控制实训。此仿真系统由上位机和下位机两部分组成，上位机主要用来完成仿真界面的制作工作，下位机则用来完成PLC程序的编写，最后，进行上位机设计结果与下位机结果的配合，完成整个系统的设计连接。利用组态软件模拟PLC的控制对象，我们不需要实物而仅通过微机显示器就可以检验所编程序的正确与否和执行结果，为PLC的试验教学提供了一条新途径。

关键词：MCGS ；PLC ；四台电机顺序起、逆序停

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沈阳理工大学MCGS课程设计

目 录

1绪 论........................................................................................................................... 4 2 MCGS组态软件介绍................................................................................................... 5

2.1MCGS工控组态软件......................................................................................... 5 2.2MCGS组态软件五大组成部分......................................................................... 6 2.3MCGS组态软件的功能和特点......................................................................... 7 2.4MCGS组态软件的工作方式............................................................................. 8 2.5组建工程的一般过程................................................................................... 10 3 PLC简介................................................................................................................. 12

3.1PLC简介......................................................................................................... 12 3.2PLC功能特点................................................................................................. 12 4 PLC系统设计........................................................................................................... 14

4.1控制要求....................................................................................................... 14 4.2I/0地址分配................................................................................................. 14 4.3选择 PLC 型号............................................................................................. 14 4.4流程图........................................................................................................... 15 5仿真画面的设计....................................................................................................... 20

5.1建立组态....................................................................................................... 21 5.2 设备连接...................................................................................................... 23 5.3串口设备属性设置....................................................................................... 24 5.4制作电动机................................................................................................... 26 5.5构件属性设置............................................................................................... 26 5.6定义数据对象............................................................................................... 28 6运行与测试............................................................................................................... 30

7总 结......................................................................................................................... 31 参考文献...................................................................................................................... 32

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