内容发布更新时间 : 2024/5/18 6:40:18星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

240kA异型阴极结构预焙阳极电解槽

焙烧启动方案

1 目的

为生产提供必要的作业指导，使操作标准化、规范化，保质保量安全的完成生产任务。 2 适用范围

适用于240kA异型阴极结构大型预焙阳极电解槽。 3 内容

3.1 作业前准备

3.1.1 确认各种设备验收合格、电解槽通过各项试验合格。 3.1.2 备齐各种工器具及原辅材料。 3.2焦粒的铺设

3.2.1 将平衡大母线停放在距下限位50mm处（回转计读数为350）。 3.2.2 清理槽膛及槽四周杂物，并用高压风管吹干净炉膛。

3.2.3 关闭提升机电源，将“禁止操作”封条贴在槽控机及气控柜上。 3.2.4将导流沟、汇流沟装冰晶石至凸台上表面并按压齐平（蓄铝池不装冰晶石）。

3.2.5用高压风管把凸台表面吹干净。 3.2.6 铺焦粒

3.2.6.1 铺设焦粒时应从电解槽的一端向另一端连续铺设，且A、B面交替进行。

3.2.6.2 将铺焦粒孔型框架放置于阳极正投影下，将粒度2-4mm的焦粒，均匀铺撒在框架内，用刮尺刮平，使焦粒厚度在20mm--25mm，然后取出框架，准备下一组的焦粒铺设。

3.2.7 为保证电解槽的角部升温，在A1、B1、A8、B8四组阳极下铺设焦粒和石墨碎的混合料，二者的比例为7:3（8:2）。 3.3 挂极

3.3.1 挂极前应检查阳极炭块有无质量缺陷（裂纹、变形、底掌不平等），铝导杆是否垂直、磷生铁浇注是否饱满等，不合格阳极严禁使用。

3.3.2 对合格阳极首先用刮极小耙刮净阳极底掌，然后用高压风管吹干净阳极表面及底掌灰尘。

3.3.3 确认以上两项要求合格后，用垂吊法找出两列阳极大面及小面阳极的中心线，根据中心线确定整个阳极的边线，并用拉线拉出整个阳极的轮廓，沿线外侧放置好铺焦粒用的铁框，将水平仪放置在铁框上，调整铁框，使其表面在同一水平，然后将焦粒均匀撒在框内，用刮板尺刮平，确认无凹陷部位，两人配合垂直向上取出铁框，每铺一块挂一块极，铺焦粒顺序为A8、B8、A7、B7??A1、B1。对应炉底的正投影处，焦粒厚度为20mm--25mm。其中，角部极（A1、B1、A8、B8）在铺焦粒时均匀掺配30%（20%）同粒度的石墨碎，挂极时，阳极底掌要完整压在焦粒层上，不允许出现悬空、接触不良等现象。吊放阳极过程中，阳极不能在焦粒层上做水平移动，造成焦粒层厚度不均使阳极底掌不在同一水平面上。 3.3.4 挂极前选好阳极靠平衡母线一侧必须是研磨面；若无极可选时，靠平衡母线一侧可以是非研磨面，但安装软连接一侧必须是研磨面。

3.3.5 挂极时，必须保证阳极与焦粒层的接触面积，导杆与平衡母线的距离可以

放入小盒卡具为准。

3.3.6 每铺完一组焦粒层，用天车安装一组阳极，当阳极底掌快要接触焦粒时，天车下放速度一定要慢，以确保用阳极自重压实焦粒。从而使每组阳极下的焦粒层所受力均衡。

3.3.7 安装时阳极导杆与阳极母线间隔为0.5-0.8cm，且不与挂钩接触。 3.3.8 对安装合格的阳极组，放上开度较大的卡具(不紧)，给阳极导杆以导向和定位的作用。其余依次类推至安装完为止。

3.3.9 挂极完毕，将电解槽四周清理干净，用粉笔在阳极导杆上画好线。注意：挂极时严禁踩踏已经铺好的焦粒。

3.3.10挂A1、B1阳极时要确保不在一个平面的两块阳极底掌未有悬空现象。 3.4 装炉

3.4.1 确认铺焦粒挂极工作验收合格后，用准备好的效应杆将极缝堵住，再用纤维板盖住。

3.4.2 为测得槽内各个区域的温度上升梯度和掌握焙烧末期槽内各区域的温度是否达到启动要求，装炉前应按如图位置安装3根热电偶保护管。

3.4.3 为了测量方便，热电偶应斜放，下面封口贴紧槽底且不能和阳极接触，套管放好后用冰晶石固定，上口用纸或塑料袋塞住。

A1 A4 A5 A8 . . . B1 B4 B5 B8 方案：采用电解质块（粒度10cm以上）装炉 用厚度100mm石棉板覆盖阳极中缝，实施“空腔”焙烧，以利于热量传导、对流、