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九天峰主题酒店装饰工程 施工组织设计

（一）施工前准备

1、材料要求

用于本工程的所有的饰面石材料都应当是能够得中质量最好的，厚度和大小合乎图纸及设计规格要求，没有出现坑窝、色线、裂缝、缺陷、瑕疵和损坏。

1）、参照设计图纸确认在不同位置的所有饰面石材种类、颜色及饰面处理。 2）、除非经由设计单位书面批准，用于本工程的每种类型的石材均应来源于一个选定认可的石场。且应向建设单位提供指定石材的石场的名字及地址。

3）、应向建设单位提供该石材场毛坯料的最大尺寸，每月生产量及石材本身的色度稳定性。

4）、毛坯料最好从选定的同一石床采取。所有毛坯料均应编号。并准备一份图纸记录毛坯料在采石场的开采点。

5）、应向建设单位提供所供应石材的详细物理特性（抗压强度、吸收性、弯曲强度、剪切强度、热膨胀系数、重量、摩擦耗损试验、Knoop显微强度、冰冻后抗压强度、抗挤压试验、弹性模量、抗化学试验）及由一所经认可的实验室提交的分析报告。

6）、所供应材料适合在当地正常环境条件下使用。

7）、为防止石材表面受污，所有石材六面均需涂上石材防污保护剂，不得使用溶剂型化学清洁,且该防污剂与石材兼容不影响石材物理特性及外观。

8）、除经设计单位书面同意，所有图纸上需要石材开槽、孔、凹、榫及石材切割、打磨等都应在工场加工完成，不能使用针式固定法安装石材。

9）、石材的防污防水处理，石材的五面（底面加四周侧面）用“淡金水”等处理。以防止石材产生白华、水斑、风化、色差等通病。 2、作业条件

1）、做好墙柱面、天棚（天花）、吊顶及楼地面的防水层和保护层。 2）、门框和楼地面预埋件及水电设备管线等施工完毕并经检查合格。 3）、各种立管孔洞等缝隙应先用细石混凝土灌实堵严（细小缝隙可用水泥砂浆灌堵）。

4）、在四周墙身弹好+50cm的水平墨线,各开间中心（十字）线及花样品种分隔线。

3、地面石材及人造大理石安装对土建现浇混凝土楼板完成面的要求

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混凝土地板的表面必须细密平整，偏差在规定范围以内，并且没有凹凸或露出的骨料，表面不得有多余的砂浆，修整作业必须在混凝土已硬化到足以获得细致的表面，且不会产生浮浆时进行。当要在混凝土完全硬化的同一天在板上加面层时，必须要用刷子小心的将所有浮浆、水和任何外来杂物清除干净，并不得损移骨料。

（二）工艺流程

检验水泥、砂、大理石和花岗岩质量→试验→技术交底→试拼编号→准备机具设备→找标高 → 基底处理→铺抹结合层砂浆→铺大理石和花岗岩→养护→勾缝→检查验收

（三）操作工艺 1、试拼编号

在正是铺设前，对每一房间得石材板块，应按图案、颜色、纹理试拼，将非整块板对称排在房间靠墙部位，试拼后按两个方向编号排列，然后按编号放整齐。 2、找标高

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的平标高控制线。 3、基层处理

把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

4、排大理石

将房间依照大理石或花岗岩得尺寸，排出大理石和花岗岩的放置位置，并在地面弹出十字控制线和分格线。 5、铺设结合层砂浆

铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆，随刷随铺设搅拌均匀的干硬性水泥砂浆。 6、铺大理石

石材地板用薄身砂浆，除非另有说明。彻底清理基层表面，确保底层地板已经用钢镘（刀）刮平轻扫一便以适合直接铺贴稀薄砂浆。如地板表面不适合铺砂浆，必须等到修正后才可铺设。如果太干燥，可以将其弄湿，但不可以浸泡。在砂浆保持塑性的时候将其稀薄的涂抹在石材可覆盖的范围内，在铺设石板之前十分钟内用钢镘刀涂平砂浆。加工完毕的砂浆层经过敲打后的厚度为3MM。将石材按入刚刚刮有齿痕的砂

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浆中并压实。在最初固定之前调整石材。敲打石材100%的接触砂浆。并在施工完毕封锁24小时，之后再用经批准的材料填缝，多余的勾缝水泥应立刻从表面清除。

铺大理石时应先在房间中央按照十字线铺设十字控制板块，之后按照十字控制板块向四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。

如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。 7、养护

当大理石和花岗岩面层铺完应养护，养护时间不得小于7d。提供警告牌来保护已成功之工程免于被其他专业损坏。石材地板位于工程施工或有交通经过的地方应铺设聚乙烯薄膜再覆盖木版或胶合板加以保护防止损坏或变色。 8、勾缝

当大理石和花岗岩面层的强度达到可上人的时候（结合层抗压强度达到1.2Mpa），进行勾缝，用经批准的材料填缝，多余的勾缝水泥应立刻从表面清除。缝要求清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝色与石材颜色一致。

（四）质量标准 1、主控项目

水泥：宜采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥，其强度等级应在42.5以上；不同品种、不同强度等级的水泥严禁混用。

砂：应选用中砂或粗砂，含泥量不得大于3％。

大理石：规格品种均符合设计要求，外观颜色一致、表面平整，形状尺寸、图案花纹正确，厚度一致并符合设计要求，边角齐整，无翘曲。裂纹等缺陷。 面层与下一层应结合牢固，无空鼓。检验方法：同GB50209－2002。

面层表面的坡度应符合设计要求，不倒泛水，无积水；与地漏、管道结合处应严密牢固，无渗漏。 2、一般项目

大理石面层表面应洁净、平整、无磨痕，且应图案清晰，色泽一致，接缝平整，周边顺直，镶嵌正确，板块无裂纹、缺楞、掉角等缺陷。踢脚线表面应洁净、高度一致、结合牢固，出墙厚度一致。楼梯踏步和台阶板块得缝隙宽度应一致、齿角整齐；楼层梯段相邻踏步高度差不应大于10mm；防滑条应顺直牢固。大理石面层允许偏差

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应符合GB50209－2002中表6.1.8的规定。检验方法：同GB50209－2002的检验方法及其中表6.1.8的规定相同。

（五）注意事项 1、作业环境

应连续进行，尽快完成。夏季防止暴晒，冬季应有保温防冻措施，防止受冻；在雨、雪、低温、强风条件下，在室外或露天不宜进行大理石和花岗岩面层作业。 2、面层空鼓

底层未清理干净，未能洒水湿润透，影响面层与下一层粘结力，夏季暴晒基层失水过快，造成空鼓。刷素水泥浆不到位或未能随刷随抹灰，造成砂浆与素水泥浆结合层之间的粘结力不够，形成空鼓。养护不及时，水泥收缩过大，形成空鼓。凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。 3、不合格

地面积水，有泛水的房间未找好坡度，水不能排入地漏。

（六）成品保护

1、施工时应注意对定位定高的标准杆、尺、线的保护，不得触动、移位。 2、对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑砂浆造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。

3、大理石或花岗岩面层完工后在养护过程中应进行遮盖、拦挡和湿润，不应少于7d。当水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。

4、后续工程在大理石和花岗岩面层上施工时，必须进行遮盖、支垫，严禁直接在大理石和花岗岩面上动火、焊接、和灰、调漆、支铁梯、搭脚手架等，进行上述工作时，必须采取可靠保护措施。 2、地面砖镶贴 （一）工艺流程

技术交底→选砖→准备机具设备→排砖→找标高→基底处理→涂刷胶粘剂→铺砖→养护→勾缝→检查验收

（二）操作工艺

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1、基层处理

把沾在基层上的浮灰、落地灰等用錾子或钢丝刷清掉，再用扫帚将浮土清扫干净。

2、找标高

根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出面层的上平标高控制线。

3、排砖

将房间依照砖的尺寸留缝大小，排出砖的放置位置，并在基层地面弹出十字控制线和分格线。排砖应符合设计要求，当设计无要求时，宜避免出现板块小于1/4边长的边角料。

4、涂刷胶粘剂

铺设前应将基底清理干净，并在基底上刷见胶粘剂，随刷随铺设。

5、铺砖

将砖放置在干拌料上，用橡皮锤找平，之后将砖拿起，在干拌料上浇适量素水泥浆，同时在砖背面涂厚度约1mm的素水泥膏，再将砖放置在找过平的干拌料上，用橡皮锤按标高线和方正控制线坐平坐正。铺砖时应先在房间中间按照十字线铺设十字控制砖，之后按照十字控制砖四周铺设，并随时用2m靠尺和水平尺检查平整度。大面积铺贴时应分段、分部位铺贴。如设计有图案要求时，应按照设计图案弹出准确分格线，并做好标记，防止差错。

6、养护

当砖面层铺贴完24h内应开始浇水养护，养护时间不得小于7d。

勾缝：当砖面层的强度达到可以上人的时候，进行勾缝，用同种、同强度等级、同色的水泥膏或1：1水泥砂浆，要求缝清晰、顺直、平整、光滑、深浅一致，缝应低于砖面0.5～1mm。

冬季施工时，环境温度不应低于5℃。

（三）质量标准

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