内容发布更新时间 : 2024/4/25 1:41:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

的不合格丙烯储罐。

通过丙烯输送泵（19P0201-1/2）为聚丙烯装置供料或通过丙烯装车泵（19P0204）将丙烯送至装车站进行装车，用倒罐泵（19P0203）进行储罐之间的倒罐。

丙烯储罐（19T0201-1～6）排放的不合格丙烯送入脱水罐（19T0202）脱水后，通过不合格丙烯泵（19P0202）送至2105装置的SHP反应器。

来自PDH装置的燃料油经管道送入燃料油罐（19T0203）储存，通过燃料油输送泵（19P0205）送至锅炉或装车站进行装车。

11 火炬

本项目设置一套地面火炬系统，用于处理低温罐区、丙烷脱氢装置、聚丙烯装置等事故或火灾工况时排放的放空气。地面火炬系统可保证各装置产生的放空气能够及时、安全、可靠地燃烧，并满足相关的环保要求。

本套火炬系统为封闭式地面火炬，由低温低压冷火炬、低温高压火炬、常温高压火炬组成，热辐射强度小于5kW/m2，噪音小于75dBA，排放气均满足环保要求。

（1）工艺排放系统管线 低温罐区低温低压冷火炬管线

低温罐区低温低压冷火炬气经管道（FGLT-01001）输送至分液罐（27D0101），由分液罐（27D0101）分液后火炬气进入燃烧器，燃烧后放空；分液罐（27D0101）内分离出的凝缩液由凝液泵（27P0101）送出界区进行处理。

常温高压火炬管线

丙烷脱氢装置精馏工段、反应工段等工段的热火炬气经管道（WF-01002、DF－01002等）输送至分液罐（27D0102），由分液罐（27D0102）分液后火炬气进入燃烧器，燃烧后放空；分液罐（27D0102）内分离出的凝缩液由凝液泵（27P0102）送出界区进行处理。

低温高压火炬管线

丙烷脱氢装置精馏工段、冷箱工段等工段的冷火炬气经管道（DF-01002、WF－01002等）及阻火器后进入燃烧器，燃烧后放空。

（2）燃料气管线

燃料气自界区外经管道接入火炬界区后，分成各路支管分别接至各个长明

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灯，用作长明灯燃烧的燃料。

（3）蒸汽管线

蒸汽的主要作用是为火炬气消烟助燃。对于分级燃烧系统中的每一级蒸汽消烟系统，均对应设置独立的蒸汽管线，而且每一级消烟蒸汽管线上均设自动调节阀。

当防风墙内可燃气体浓度超高报警时，这时自动启动蒸汽吹扫系统，对防风墙内可燃气体进行稀释、吹扫。

（4）氮气管线

氮气为各级燃烧器提供吹扫置换用气，防止空气倒灌，确保安全。 氮气吹扫管线分成若干支管接入各级燃烧系统。氮气管线上设有自动切断阀。当某一级火炬气排放结束时，在火炬气管道内会出现真空现象，这时迅速打开对应的氮气开关阀，对该级火炬气管道和燃烧器进行氮气吹扫，防止空气侧灌。氮气吹扫时间约10分钟。

（5）新鲜水管线

新鲜水为各水封罐提供补水来源。补水管线上均设气动调节阀，根据水封罐的水封要求进行自动挖制。

（6）仪表风管线

仪表风作为各气动阀门的仪表风气源。 （7）凝缩油管线

凝缩油管线用于排除分液罐内的凝缩液。分液罐设有凝缩液泵，根据液位变送器控制凝缩液泵的开启。凝缩液管将火炬气凝结液送出界区进行处理。

（8）污水管

污水管用于排除水封罐内的含油污水。水封罐溢流水排至污水池。 溢流水管线采用U形弯设计。U形弯的高度大于7.5m，在U形弯内可以形成二次水封，避免火炬气通过U形弯泄放到大气中。

火炬系统控制设有长明灯火焰位测和电视监视系统、电点火装置控制、分级燃烧控制系统、蒸汽消烟系统、可燃气体监测和蒸汽吹扫系统、分液罐液位控制及水封高度控制。

封闭式地面火炬采用圆柱形封闭式结构，由地面火炬炉膛、炉膛支往、地面燃烧器、防风墙、分级燃烧系统以及长明灯自动点火装置组成。

地面火炬炉膛

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排放气的燃烧是完全在圆柱形炉膛内完成的。燃烧过程完全封闭，外界看不见火光，没有光污染，热辐射较低。炉膛外壳用Q345R制成，内衬有轻质耐火耐高温陶瓷纤维。陶瓷纤维的耐火度大于1790℃，可持续使用在1200℃的环境中，其不受下雨或炉膛温度急速变化的影响，同时还具有良好的吸音降噪特性。

整座炉膛均使用陶瓷纤维折叠块，不需要利用钢丝网进行固定，没有任何金属部件暴露在火焰中。由于钢丝网长期暴露在火焰中的寿命有限，因此采用陶瓷纤维折叠块，其锚固件是暗藏在折叠块内的。

地面燃烧器

地面火炬炉膛内设有特殊结构的地面燃烧器。地面燃烧器采用梅花形多孔结构，可将大股的火炬排放气分成许多小股，以利于空气混合，增加与空气接触面积，达到无烟燃烧。空气与排放气的混合主要是依靠排放气自身的压力和特殊设计的燃烧器来完成。

梅花形多孔燃烧器在炉膛内呈几何均匀布置，以充分利用空气。燃烧器由耐热不锈钢材料制成，以保证其长寿命。

防风墙

地面火炬炉膛外围设有防风墙，可防止炉膛底部侧风对地面燃烧过程的影响。

防风墙用钢筋混凝土制成，可最大限度地降噪和防止热辐射外漏，同时又可有效阻止操作人员进入炉膛高温区域。

防风墙内铺设有小卵石，以增加地面抗热辐射的能力并可有效抵消噪音。防风墙上设有火焰观察孔。

长明灯及点火装置

地面火炬炉膛内设有长明灯，长明灯保持常燃，以便任何时刻有排放气排放都能及时点燃，以确保系统的绝对安全。长明灯的配置和燃烧器的布置息息相关，通过特殊的燃烧器布置，不仅保证地面火炬安全可靠运行，而且可以减少长明灯数量、节约燃料气消耗。

长明灯采用了引射技术，为高效节能型长明灯，不仅燃料气耗量低，而且可靠性高，能够在风、雨、雪等各种恶劣环境下保持燃烧。

每台长明灯设一套电点火装置。电点火装置由高能发生器、控制面板、高压导线及发弧装置组成。直接电点火方式与传统的内传焰点火方式相比，具有能量大、设备体积小、操作简单方便、使用安全可靠等特点。

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电点火装置可实现自动操作、现场手动操作和中控室遥操。自动点火系统利用紫外线信号对长明灯燃烧状态进行判断，当长明灯熄灭，控制系统自动启动电点火装置，重新点燃长明灯。

地面火炬的燃烧过程

排放气进入地面火炬集气总管后首先通过第一级燃烧器喷出并被长明灯的火焰引燃。如果排放气量较大，第二级燃烧系统及以后各级燃烧系统上的压力控制阀会分别开启并参与燃烧。

燃烧后的热烟气在炉膛拔力作用下，从炉膛顶部排出，从而在燃烧区域形成了一定负压，这样外界的空气就能够自动地通过防风墙从炉膛底部源源不断地进入炉膛内，以保证排放气燃烧所需要的足够的空气量。进入炉膛的空气一方面与均匀分布的特殊结构的地面燃烧器相配合，使排放气与空气达到最佳混合，从而实现无烟燃烧；另一方面多余的空气进一步与烟气混合从而有效地降低烟气排出温度，极大减少烟气对周围环境的热辐射能力。

同时由于排放气燃烧火焰及燃烧高温区域均封闭在炉膛内，从而避免了排放气燃烧时火焰热辐射的外泄，因此外界看不见火光，热辐射较低。

除此之外，由于炉膛内壁和防风墙内均衬有轻质耐火耐高温陶瓷纤维，该材料本身具有良好的吸音降噪特性，可把排放气的燃烧看成是在一个性能良好的消音器内完成的，因此地面火炬还具有低噪音运行特点。

12 空压站及氮气辅助系统

空压站

本空压站为扬子江丙烷脱氢项目全厂（包括一期丙烷脱氢主装置、聚丙烯装置、低温罐区及中间罐区、火炬等辅助设施及辅助系统）提供开车及正常运行时所需的工厂空气和仪表空气，保证全厂工厂空气和仪表空气的正常用量及最大用量。

考虑二期丙烷脱氢装置增加的空气用量，预留了新增空压机组的位置。 本装置仪表空气及工厂空气均采用相同处理方法制得，规格品质相同。故本项目拟选择三台公称能力为50Nm3/min的螺杆压缩机（两开一备）将空气压缩到2MPaA后经高效除油器除油、微热再生干燥器除水和粉尘精滤器除尘，将空气净化到工艺规定要求进入仪表空气缓冲罐，再分别减压送入工厂空气、仪表空气管网。

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在本空压站设有一台有效容积约300m3的仪表空气储罐，保证全厂仪表空气大约15~30分钟的用量；同时设有一台有效容积约300m3的工厂空气储罐，保证全厂工厂空气大约15~30分钟的用量。仪表空气储罐和工厂空气储罐可以互为备用，也可以同时作为工厂空气或仪表空气储罐使用。

本项目用气情况见表2.5.1

表2.5.1空气用量统计表

丙烷脱氢主装置 聚丙烯装置 含硫/盐废水处理 罐区及其它辅助系统 合计 3PA用量 33IA用量 最大（Nm/h） 1300 3085 50 700 5135 3正常（Nm/h） 最大（Nm/h） 正常（Nm/h） 0 315 540 855 2000 385 540 2000 1140 2500 30 540 4210 其中：

（1）PA为各装置间断使用，不考虑间断用量与正常用量的叠加，故选择2000Nm3/h作为全厂最大PA用量。

（2）原料罐区、中间罐区、冷箱、PSA、火炬等装置及其他公用工程量合并统计，数据见上表“罐区及其它辅助系统”。

（3）空压站正常供气量考虑为正常PA用量+正常IA用量，即按5065Nm3/h设置。

（4）空压站最大供气量为最大PA用量+最大IA用量，即按7135Nm3/h设置。 （5）空压机的配置选择按：正常供气时,两开一备、单台流量约为50.65Nm3/min；最大供气量时，三台全开，单台流量为47.56Nm3/min；故选择三台公称处理量50Nm3/min的螺杆机组为本项目提供仪表空气及工厂空气；

氮气辅助系统

本氮气辅助系统为扬子江丙烷脱氢项目全厂（包括一期丙烷脱氢主装置、聚丙烯装置、低温罐区及中间罐区、火炬等辅助设施及辅助系统）提供开车及正常运行时所需的氮气，保证全厂氮气的正常用量及最大用量。

本项目所需氮气由气体公司外供，采用管道输送的方式将氮气送至界区交接点，界区点氮气规格为5MPaG、常温；在本项目厂区内设置一个有效容积约200m3的氮气缓冲罐，5MPaG、常温的氮气经缓冲、减压后进入全厂氮气管网，氮气缓冲罐保证全厂大约20分钟的氮气用量；为保证催化剂连续再生工段的独立连续

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