内容发布更新时间 : 2024/12/22 20:19:22星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
象，焊芯是否有锈斑等；焊条应每10包抽检一包，检查内容包括：药层是否均匀、有无毛刺、划痕、硬弯、锈斑、打结等现象。
5.3.1.3.2直径不大于3.2mm的焊条的角焊缝，机械性能及射线探伤一般不进行试验，其性能可以根据直径4.0mm焊条的检验结果判定。如需要时，按有关标准的相应条款进行。
5.3.1.3.3每批焊条进厂时，都应按有关技术标准进行几何尺寸、外观、药皮等进行检验，检验结果应符合标准的规定。
5.3.1.3.4焊条的T型角接头、熔敷金属的机械性能、射线探伤、耐腐蚀性，扩散氢含量及药皮的水含量等项的性能指标，不需要每批进厂焊条都要做试验分析和检验。
5.3.1.3.5只有更换供货厂家，或为了新工艺而使用新的焊条种类或型号时，才进行以上性能指标的试验和检验，试验方法和检验结果必须符合有关标准的规定。 5.3.1.3.6首次使用的焊条种类或型号必须对全部的性能指标进行试验和检验，试验方法和检验结果应符合有关标准的规定。 5.3.2焊丝 5.3.2.1技术要求
产品的构件焊接时所使用的焊丝根据用途不同分为埋弧焊丝和二保焊丝，应分别符合GB/T5293《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》，GB/T8110《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》和GB/T10045《药芯焊丝》的要求。 5.3.2.2抽样方法及判定规则
焊丝按批验收。检验焊丝的化学成分时，在每批焊丝中按盘（卷）及捆数任选3%，但不小于两盘（卷）及捆，分别自每盘及捆焊丝的两端截取试样。对碳、磷及硫，以每端成分分别考核。其它元素则考核两端成分的平均值。如分析结果有一项不合格时，允许从未经分析的焊丝盘（卷）及捆中，加倍取样，对不合格
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的元素进行复检。若还有不合格的，由供方逐盘逐捆检验，合格的方可入库。否则，按不合格处理。 5.3.2.3检验方法
5.3.2.3.1焊丝表面用肉眼检查，可以用砂纸或锉刀消除表面缺陷后测量焊丝直径，以确定表面缺陷的深度。
5.3.2.3.2焊丝用精确度为0.01mm的量具，在同一横截面两个互相垂直方向进行测量。每盘（卷）捆焊丝测量的部位不少于两处。
5.3.2.3.3其它性能指标的验收应按有关技术标准进行(熔敷金属的机械性能、镀铜层附着力、松驰直径和翘距等)。 5.3.3焊剂 5.3.3.1技术要求
焊剂的条技术性能指标应符合GB5293－1999《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》标准的要求。
5.3.3.2验收方法和检验结果也应符合标准的要求。 5.3.4焊接用气体
5.3.4.1焊接用二氧化碳和氩气，应分别达到GB6502《工业液体二氧化碳》的规定。
5.3.4.2二氧化碳的验收方法和检验结果应符合以上标准的要求。 5.3.5包装与标记
每一种焊接材料都必须按有关技术标准进行包装和标记，验收时应按标准执行。 6 输电线路铁塔质量检验
本规程主要用于输电线路铁塔质量检验。 6.1 检验前的准备工作
6.1.1质检员按规定穿好工作服，带好防护用品。
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6.1.2按产品带好图纸、工艺流程卡（表）、样杆（板）及该产品检验所需要的检验器具，检验器具必须经国家检测部门鉴定合格后方使用。 6.2 检测项目
钢材外观、尺寸、材质、零部件、焊接、焊接件装配、试组装、热浸镀锌、包装、储存、运输等。 7
零部件检验
7.1 切断和标识
7.1.1 钢材切断后，其断口上不应有裂纹和大于1.0mm的边缘缺棱，切断处切断面平面度不大于0.05t（t为厚度，且不大于2.0mm，割纹深度不大于0.3mm，局部缺口深度允许偏差1.0mm），切断允许偏差按表22
表22 切断的允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 1 长度L或宽度B ±2.0 示意图 ≤t/8且不大2 切断面垂直度P 于3.0 ≤3b/100且 3 角钢端部垂直度P 不大于3.0 7.1.2 标识
7.1.1 零件应按企业标识、工程代号（必要时）、塔型、零件号、材质代号以钢字模压印作标识。Q235钢材材质代号不作标识；Q345钢材材质代号采用“H”进行标识；Q420钢材材质代号采用“P”进行标识；Q460钢材材质代号采用“T”
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进行标识。工程代号在合同或招标技术文件中应作统一规定，以简单明晰为原则。 7.1.2 标识的钢印应排列整齐，字形不应有缺陷，字体高度为8mm~18mm。材料厚度不大于8mm时，钢印深度为0.3mm~0.6mm，材料厚度大于8mm时，钢印深度为0.5mm~1.0mm。钢印附近的钢材表面不应产生明显的凹凸面缺陷，并不应在边缘有裂纹或缺口。
7.1.3 钢印不宜压在孔位或火曲部位，焊接部件的钢印不应被覆盖。 7.2 制弯
7.2.1零件制弯后，其边缘应圆滑过渡，表面不应有裂纹和明显的折皱、凹面和损伤，划痕深度不应大于0.5mm
7.2.2 零件制弯后，角钢边厚最薄处不应小于原厚度的70%。
7.2.3 零件豁口制弯时,切割处应采用相同材质和厚度的材料补焊，焊缝质量等级不应低于二级焊缝要求，且焊缝外不应影响安装。
7.2.4 零件热弯后宜自然冷却，必要时采取适当保温措施使其缓冷。 7.2.5 制弯允许偏差按表23规定。
表23 制弯允许偏差 mm 序号 项目 允许偏差 1 曲点（线）位移e 钢板 接头角钢，不论肢宽大小 b≤50 非接头角钢 f 50
7.3.1 制孔表面不应有明显的凹面缺陷，大于0.3mm的毛刺应清除。制孔后孔壁与零件表面的边界交接处，不应有大于0.5mm的缺棱或塌角。制孔允许偏差按表24规定。
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表24 制孔的允许偏差 mm
序号 项目 非镀锌件 镀锌件 d 1-d d d 允许偏差 +0.8 0 +0.5 -0.3 ≤0.12t 示意图 1 孔 径 2 孔圆度dm-d ≤1.2 ≤0.03t 3 孔垂直度P 且≤2.0 4 5 准距a1,a2 排间距离S 同组内不相邻两孔距离S1 同组内相邻两孔距离S2 ±1.0 ±1.0 ±1.0 ±0.5 ±1.0 ±1.5 6 相邻两孔距离S3 不相邻组两孔距离S4 角钢两面孔接头处 7 位移偏差 ±1.0 e ±1.5 ±1.5 d≤80 ±1.0 ±2.0 ±2.0 端边8 距 塔脚端距和边距Sd 切角边距Sg 镀锌后孔径 9 底板 孔间距 d>80 当钢材材质为Q235且厚度大于16mm，钢材材质为Q345且厚度大于14mm，钢材材质为Q420且厚度大于12mm，钢材材质为Q460的所有厚度及挂线孔均应采用钻孔。 冲孔孔径的测量位置应在其小径所在平面内进行。注：孔圆度中d为公称直径。 19