内容发布更新时间 : 2024/6/26 21:27:14星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

《数控机床故障分析与维修》课程复习题

1.数控机床故障诊断的方法有哪些?

1、追综法（1）故障发生的时间（2）机床的运行状态3）故障类型2、自诊断功能（1）启动诊断 是指数控系统从通电开始到进入正常运行准备为止，系统内部诊断程序自动执行的诊断；（2）在线诊断 是指数控系统在工作状态下，通过系统内部的诊断程序和相应的硬件环境，对数控机床运行的正确性进行的诊断；（3）离线诊断 是数控机床出现故障时，数控系统停止运行程序的停机诊断；3、参数检查数控机床的参数设置是否合理直接关系到机床能否正常工作。4、替换法利用备用模块或电路板5、测量法 利用万用表、钳形电流表、相序表、示波器、频谱分析仪、振动检测仪器，对故障疑点进行电流、电压和波形测量，将测量值与正常值进行比较，分析故障所在位置

1. 直观检查法

它是维修人员最先使用的方法，即在故障诊断时，由外向内逐一进行观察检查。特别要注意观察电路板的元器件及线路是否有烧伤、裂痕等现象、电路板上是否有短路、断路，芯片接触不良等现象，对于已维修过的电路板，更要注意有无缺件、错件及断线等情况。 2. 功能程序测试法

功能程序测试法是将数控系统的G、M、S、T、F功能用编程法编成一个功能试验程序，并存储在相应的介质上，如纸带和磁带等。在故障诊断时运行这个程序，可快速判定故障发生的可能起因。 功能程序测试法常应用于以下场合

1）机床加工造成废品而一时无法确定是编程操作不当、还是数控系统故障引起 2）数控系统出现随机性故障。一时难以区别是外来干扰，还是系统稳定性不好 3）闲置时间较长的数控机床在投入使用前或对数控机床进行定期检修时 3. 试探交换法

即在分析出故障大致起因的情况下，维修人员可以利用备用的印刷电路板、集成电路芯片或元器件替换有疑点的部分，从而把故障范围缩小到印刷线路板或芯片一级。

采用此法之前要注意备用板的设定状态与原板的状态是否完全一致，这包括检查板上的选择开关、短路棒的设定位置以及电位器的位置。一般不要轻易更放CPU板及存储器板，否则有可能造成程序和机床参数的丢失，造成故障的扩大；若是EPROM板或EPROM芯片，请注意存储器芯片上贴的软件版本标签是否与原板完全一致，若不一致，则不能更换。 4. 参数检查法

发生故障时应及时核对系统参数，参数一般存放在磁泡存储器或存放在需由电池保持的CMOS RAM中，一旦电池不足或由于外界的干扰等因素，使个别参数丢失或变化，发生混乱，使机床无法正常工作。此时，可通过核对、修正参数，将故障排除。 5. 测量比较法

CNC系统生产厂在设计印刷线路板时，为了调整和维修方便，在印刷线路板上设计了一些检测量端子。维修人员通过检测这些测量端子的电压或波形，可检查有关电路的工作状态是否正常。但利用检测端子进行测量之前，应先熟悉这些检测端子的作用及有关部分的电路或逻辑关系。

除以上常用的故障检测方法之外，还可以采用敲击法检查是否虚焊或接触不良等。总之，按照不同的故障现象，可以同时选用几个方法灵活应用、综合分析，才能逐步缩小故障范围，较快地排除故障.

2.数控系统的干扰有哪些?应采取什么措施来消除?

扰有各种地线的不当连接造成干扰；强电柜中的接触器、继电器等电磁部件干扰；由于电力不足或供电频率不稳，造成超压、欠压、频率和相位漂移、谐波失真、共模噪声及常模噪声等，形成干扰。 采取措施有：

1）检查各种地线的连接，采用一点接地法，使之可靠接地并采用屏蔽线； 2）采取措施，如并联RC网络、浪涌吸收器，来防止强电干扰；

3）采取措施，如减小电压波动，避免数控机床和电火花设备以及其他大功率起动、停止频繁的设备共用同一干线，远离中频炉、高频感应炉等变频设备，来抑制或减小供电线路上的干扰。

3.\接地\的作用是什么?在数控机床中有哪些\接地\

1保证人员和设备的安全2提供一个等定位电或等定位面，防止共地线阻抗干扰3减少外界对数控机床的干扰；

4.在加工过程中,CRT上显示64号报警,随即系统死机。64号报警为+24V直流电源报警,问怎样来解决这一问题。

5.数控机床自诊断功能主要包括哪些内容?

1）启动诊断（2）在线诊断（3）离线诊断

6．数控功能检验包括哪些内容?

1 定位精度检验2切削精度检验3机床几何精度检验4机床性能与数控功能检验

7．数控系统的验收包括哪些内容?

1 定位精度检验2切削精度检验3机床几何精度检验4机床性能与数控功能检验

8.数控机床机械故障诊断及维护主要包括哪些内容?

1故障原因的调查与分析2故障的排除3维修总结

9.数控机床机械故障诊断可采用什么方法和手段?

1实用诊断技术（听 触 看 问 嗅）2常用诊断技术（查阅技术档案资料）3现代诊断技术（油液光谱分析，振动监测，噪声谱分析，故障诊断专家系统，温度、裂纹、非破坏性监测）

10.主传动链维护有何特点?

1.每年对主轴润滑恒温油箱中的润滑油更换一次，并清洗过滤器； 2.每天检查主轴润滑恒温油箱，使其油量充足，工作正常。 3.刀具夹紧装置长时间使用后，需及时调整液压缸活塞的位移量； 4.经常检查压缩空气气压，足够的气压才能使主轴锥孔中的切屑和灰尘清理彻底。 5.熟悉数控机床主传动链的结构、性能参数，严禁超性能使用。

11．滚珠丝杠副维护有何特点?

为了防止造成丝杠传动系统的任何失位，保证传动精度，提高丝杠系统的刚度是很重要的，而要提高螺母的接触刚度，必须施加一定的预紧载荷。 施加了预紧载荷后，摩擦转矩增加，并使工作时的温升提高。因此必须恰当地确定预紧载荷（最大不得超过10%的额定动载荷），以便在满足精度和刚度的同时，获得最佳的寿命和较低的温升效应。

12.导轨维护有何特点?间隙调整的方法有哪些?

1.间隙调整2.滚动导轨的预紧3.导轨的润滑4.导轨的防护

13．数控机床回参考点的方法有哪些?，在回参考点的操作中会出现哪些故障?采取的措施是什么?

针对报警信息。对于出现超程并报警,分为两种情况;回不到参考点,重新调整固定挡块就可以排除故障,并有报警信息。信息提示可能属于,参考点指示灯不亮,查看机床说明书,参考点指示灯不亮;回参考点的位置不稳定;对于参数设置错误;另一种是“参考点减速”挡块松动或位置发生变化引起的故障;回参考点整螺距偏移，分为绝对脉冲编码器方式归零和以增量脉冲编码器方式归零,需要维修或更换按机床检测元件检测原点信号方式的不同。可通过调整对应的“位置跟随误差”排除故障。回参考点欠量。对于回参考点时报警。一种情况是回参考点前。对于硬件不良；按检测元件测量方式的不同:编码器“零脉冲”不良及系统光栅尺不良,重新回参考点操作、系统参数设置错误等故障,需要按备份参数进行重新设置，分为栅点法和磁开关法:出现超程并报警、脉冲编码器“零脉冲”、屏蔽线不良,并将坐标轴移动到行程范围内,并有报警信息的故障,可检查挡块的位置和接触情况。参考点整螺距偏移需要重新调整减速挡块位置排除。回参考点故障主要有,作相应处理。对于出现