内容发布更新时间 : 2024/11/15 3:24:07星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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案例分析｜沸石转轮吸附浓缩十 RTO 处理家具厂喷漆废气

北极星 VOCs 在线讯:摘要：针对家具喷漆过程 VOCs 成分复杂、风量大、浓度低 的实际情况,本文重点介绍了沸石(分子筛)转轮吸附浓缩十热力燃烧 VOCs 治理技术,该 技术特别适用于处理大风量、低浓度有机废气,可以有效提高处理效率、降低运行成 本,VOCs 去除效率可达到 93%以上。 1 引言

喷漆是家具制造行业最主要工艺之一，在很大程度上决定了家具制品的外观、色 彩、质量、档次与价值。就当前家具行业来说，VOCs 主要来自于喷漆工序中涂料中有 机溶剂和稀释剂的挥发，而且不同种类的涂料在使用过程中所排放的 VOCs 种类和含 量也不同，涂装相同面积时，使用溶剂型涂料产生的 VOCｓ量最多，水性涂料次之， 粉末涂料最少。虽然目前国家要求家具行业大力推广使用水性、紫外光固化涂料，到 2020 年底前，替代比例达到 60%以上，但是鉴于家具行业喷漆过程水性、紫外光固化 涂料技术的不成熟，业内目前仍以溶剂型涂料为主，喷漆过程产生大量的漆尘和 VOCs，因此对家具行业 VOCS 治理提出了很高的要求。

以无锡某大型家居企业为例，企业设置两条喷漆线，进行木门和浴室柜喷涂，喷涂 废气具体包括：调漆废气、喷漆废气、烘干废气，主要污染物为醋酸乙酯、苯乙烯、 二甲苯、醋酸丁酯、乙醇、甲基异丁酮、异氰酸酯单体、2-羟基-2-甲基-1-苯基-1-丙 酮、甲苯、2-甲基-2-丙烯酸-2-羟乙基酯磷酸酯、丙烯酸、3-氯-1，2-环氧丙烷、乙苯、 甲基乙基酮、环己酮、石油、1，2，4-三甲基苯、乙二醇、颗粒物，该过程风量约为 215000m3/h，喷涂、VOCs 产生浓度为 120~330mg/m3，该废气具有风量大、浓度低、 废气组分复杂、无回收价值等主要特点。

对于大风量、低浓度的有机废气经过沸石分子筛吸后，可转换成小风量、中高浓度 的有机废气，因此企业喷漆废气选用沸石转轮吸附浓缩十 RTO 处理，具有净化效率

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高、投资低等优点，可以确保喷漆废气达标排放，工艺技术合理、可行。 2 沸石转轮浓缩十 RTO 技术原理

本技术是沸石转轮吸附同蓄热式焚烧技术的组合工艺，净化系统主要由三级干式过 滤装置、沸石转轮浓缩吸附装置、RTO、风机、换热器、PLC 自动化控制系统组成。 该组合技术通过沸石转轮的吸附浓缩使大风量、低浓度有机废气浓缩为小风量、高浓 度浓缩气体，高浓度浓缩气再经 RTO 高温燃烧分解为 CO2 和 H2O 等无机成分。沸石 转轮浓缩装置是利用吸附-脱附-浓缩三项连续变温的吸附、脱附程序，通过转轮的旋 转，在转轮(被分割成吸附区、脱附区、冷却区)上同时完成 VOCs 的吸附、脱附再生。 组合技术工艺过程：经三级干式过滤装置去除粉尘、颗粒物后的有机废气流过浓缩 转轮时，其中的有机物在转轮吸附区域会被吸附下来，经过吸附净化后的废气(约占处 理风量的 85%~95%)排放到大气中，一小部分废气(约占处理风量的 5%~15%)对转轮冷 却区降温后经换热器被加热到 180~220℃的脱附温度后，流入脱附区，脱附区有机物从 吸附剂—沸石上脱离到加热的气流中，转轮得以再生，脱附后的高浓度 VOCs 被送入 RTO 高温焚烧，反应后的高温烟气进入规整蜂窝陶瓷蓄热体，95%的热 量被蓄热体吸收并“储存”起来，温度降低到接近 RTO 入口温 度，通常不超过 50℃。蓄热体温度升高后，通过切换阀或旋转装置切换气流流向，分 别进行蓄热和放热，实现热量的有效回收利用。

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