内容发布更新时间 : 2024/11/14 11:08:51星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
金工实习报告三（焊接）
一、标出气焊工作系统图中各装置的名称并说明其用途。
1一溶解乙炔瓶是贮存和运输乙炔的容器，其外形与氧气瓶相似，比氧气瓶矮，但略粗一些,其表面涂成白色，并用红漆写上“乙炔”字样。
2一氧气瓶是贮存和运输高压氧气的容器。容积为40升，贮氧的最大压力为15兆帕（MPa）。按规定氧气瓶外表漆成天蓝色。并用黑漆标明“氧气”字样。 3一氧气减压器的作用是将高压氧气瓶中高压氧气减压至焊炬所需的工作压力（约0.1～0.3MPa）供焊接使用；同时减压器还有稳压作用，以保证火焰能稳定燃烧。
4一乙炔减压器：构造和工作原理与氧气瓶减压器基本相同。但外部漆成白色（氧气减压器为天蓝色），由特殊夹环与气瓶连接（氧气减压器用螺纹与氧气瓶连接）。 5一回火防止器：其作用是截住回火气体，防止回火蔓延到可燃气体源，保证安全。一般有水封式与干式两种。
6一焊炬是使乙炔和氧气按一定比例混合，并获得稳定气焊火焰进行焊接的工具。
二、说明三种氧乙炔焰的性质与应用（填入表内）。 名 称 氧化焰 氧与乙炔混合比 >1.2 火焰性质 应用范围 中性焰 1.1～1.2 碳化焰 三、填空。
<1.1 火焰有过剩的氧，适用于焊黄铜和并且有氧化性。 镀锌铁皮等，。 氧与乙炔充分燃烧，没有过剩的氧适于焊低碳钢、和乙炔，内焰具有紫铜、铝等 一定的还原性 乙炔过剩，火焰中 适用于焊高碳钢、铸有游离状态碳及铁、等。 过多的氢。 1．氧气切割过程可分为 （1）预热 （2）燃烧 （3）
熔化与吹除 三个阶段。
2．氧气切割对材料的要求是 （1）金属材料的燃点必须低于其熔点 ，（2）燃烧生成的金属氧化物的熔点，应低于金属本身的熔点，（3）金属燃烧时能放出
大量的热，而且金属本身的导热性要低。适宜于氧切割的材料有 纯铁 和 低碳钢 ；不适宜氧切割的材料有 1高碳钢、 、 2 铸铁、 、 3 高合金钢 等。
3．引起回火的原因是1焊嘴堵塞 、 2焊炬与焊嘴过热 、 3焊嘴离工件太近 ，遇到回火时，应先关乙炔调节阀 再关氧气调节阀。 四、根据图示标出手工电弧焊工作系统各组成部分的名称。
1,电源开关 2,电焊机 3,电缆线 4,电焊钳 5,电焊条 6,焊件 7,焊缝 五、填空。
1．你实习操作时所用的电焊机名称是 交流弧焊机 型号为 BX1一315 ，其初级电压为 380 V，空载电压为 60一80 V，额定电流为 300 A。电流调节范围为75一300 A。
2．你实习操作时所用的焊条牌号是 J422 ，焊条直径为 2.5 mm，焊接电流 50一90A。
3．直流电焊时，焊较薄的工件应采用 反 接法，焊较厚的工件应采用 正 接法。
六、用简图表示对接接头常见的坡口形状。
名 称 I形坡口 简 图 Y形坡口 双Y形坡口 带纯边U形坡口
七、说明电焊条的组成部分及其作用。
组成部分 焊条芯 作 用 一是作为电极，产生电弧；二是熔化后作为填充金属，与熔化的母材一起形成焊缝。 使电弧容易引燃并稳定电弧燃烧；形成大量气体和熔渣以保护熔池金属不被氧化；通过熔池中冶金作用去除有害的杂质（如氧、氢、硫、磷等）和添加合金元素以提高焊缝的力学性能。 药皮 八、解释焊条牌号。
牌 号 J422 J507
九、试对手工电弧焊和气焊进行比较。 比较内容 焊接方法 焊接热源 焊接材料 焊件厚度 焊接接头 焊件质 变形 量 生 产 率 类 别 酸性 碱性 适用电流种类 交流或直流 直流 焊缝金属抗拉强度 表示熔敷金属抗拉强度的最小值〈420MPa〉。 表示熔敷金属抗拉强度最小值〈490MPa〉。 适用于焊接各种金属材料，气 氧乙炔和厚度在焊 火焰 3MM以下的金属材料 和(火焰钎焊)。 适用于各种 金属材料，各手 弧 焊接电种厚焊 弧 度，各种形状结构及位置的焊接。 薄板 较差 大 低 较厚 较好 小 高 十、用手弧焊焊下列厚度的低碳钢板（水平位置焊缝），将焊接规范参数的大小填于下表内。 钢板厚度(mm) 焊条直径(mm) 焊接电流（A） 1.5 2 60 3 2.5 75 5 3.2 96 十一、绘出手弧焊中几种常见的焊接缺陷示意图，并简述其产生的原因。
焊接缺陷名称 示 意 图 产 生 原 因 1．未焊透 2．气 孔 3．咬 边 4．夹 渣 焊接电流过小，焊接速度太快、坡口角度太小或装配间隙太小、电弧过长等易形成未焊透。 焊件表面焊前清理不良，药皮受潮，焊接电流过小或焊接速度过快，使气体来不及逸出熔池。 焊接电流过大、电弧过长、运条方法不当等会形成咬边。 接头清理不良、焊接电流过小，运条不适和多层焊时前道焊缝的熔渣未清除干净等易产生夹渣。
T0101 外圆车刀
T0202 切刀 宽5mm 左刀尖对刀 O0012;
M3S1000T0101F0.5; G0X30Z2; G71U2R0.2; G71P10Q20U1; N10G0X17; G1Z0; X20C1.5;
Z-25; X25C0.5; Z-50;
G2X25W-15R16; G1Z-70; X28; N20Z-90; G70P10Q20; G0X100Z100;
M3S400T0202F0.2; G0X30Z-25; G1X16; GOX30; X100Z100; M30;