内容发布更新时间 : 2024/11/15 0:53:12星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
湖南涉外经济学院模具专业
2008级本科毕业生毕业论文参考题目
1.安全快速换模系统技术研究与应用
在制造企业中无论是锻造机械还是冲压机械,在一台压力机上工作的模具往往有许多套,在其正常生产中都免不了要频繁更换模具,锻造、冲压作业具有较大危险性和事故多发性的特点,且事故所造成的影响往往是巨大的。针对固定工作台式冲床换模过程中所存在的安全和效率等问题采取合理的技术方案、安装试验情况以及推广应用前景广大。
2.精密注塑成型技术的探讨
随着高科技的发展 ,精密注塑成型技术愈来愈受到人们的重视 ,精密注塑成型技术是一门涉及原材料性能 ,配方 ,成型工艺及设备等方面的综合技术 ,其技术特点是使制品达到高质量、高精度的尺寸要求。着重分析模温、注射压缩工艺及锁模压力与注射压力同步变化等对精密注塑的影响。
3.注塑件的品质管理技巧
在注塑生产中 ,总是希望达到无废品生产的境界 ,但是由于注塑用的塑料原料、成型模具、注塑机及辅助设备、成型环境等多种因素的影响 ,生产中总会出现这样或那样的品质问题 ,因此注塑件的品质管理显得非常重要 ,应把注塑件的品质控制到最好 ,废品损失降到最少。在品质控制方面，从注塑机、塑料原料 ,成型模具、人员等多方面论述注塑件品质管理的主要内容和方法 。
4.模具加工技术的发展
随着工业产品不断向多样化和高性能化发展,产品厂要求模具制造业在短时间为新产品的开发和投产提供高精度模具。模具制造业为了适应用户的这一要求,充分利用数控加工及模具计算机辅助制造等新找术,从而使模具加工技术进入以数控加工和模具计算机辅助制造为主的新阶段。
5.冲裁模压力中心的确定方法
冲模压力中心是指冲裁时的合力作用点或多工序模各工序冲压力的合力作用点。设计时应保证压力中心通过模具的模柄轴线或与压力机的滑块中心重合 ,也就是说在设计时 ,模具压力中心应与压力机滑块中心一致 ,否则 ,不能保证冲模准确和平衡地工作 ,造成冲裁间隙不均匀等。应阐述模具压力中心的重要性以及几种常用的模具压力中心的求解方法 ,其中包括基本方法和简单方法 ,以及各种方法的特点。
6.弯曲回弹预测及优化方法的研究
板料成形作为一种重要的金属塑性成形方法,广泛应用于汽车、航空、家电等工业领域,其中弯曲是板料加工的重要成形工序之一。弯曲回弹是板料在弯曲成形外力卸载后产生的不可避免的普遍现象。回弹量的大小直接影响到拉延件的几何精度和其后的装配性能等。冲压成形过程是一个包含多种复杂物理现象的工艺过程,包括接触碰撞现象、磨损现象、大位移、大转动和大变形现象及弹塑性变形现象等。由于影响回弹的因素很多,在理论上准确计算回
弹值比较困难。因此对板料成形回弹进行仿真预测,优化成形工艺,提高冲压件的产品质量及生产效率具有重大意义。
7.基于UG的注射模具的设计与制造
大型三维设计软件UG能实现产品设计、模具分型、模具结构设计和模具数控加工等一整套自动化功能。把UG强大的功能与塑料模具开发设计有效地结合起来 ,是有益于设计和制造的一个重要发展方向。以UG作为模具开发平台设计注塑模具 ,探讨注塑模具设计的一般方法 ,解决设计与制造过程中的一些难点 ,提高生产效率。
8.模具CAD/CAM技术的发展概况
综述国内外模具ＣＡＤ／ＣＡＭ技术的发展概况．指出了模具设计过程的规范化、设计方法的算法化及数据结构的合理设计将是该项技术的关键所在；阐明了几何造型在模具ＣＡＤ／ＣＡＭ过程中的重要性，它将为整个设计过程提供完整的原始设计信息．并分析现有几何造型系统的研究现状及存在的问题。
9.AutoCAD在冲裁件排样中的运用
冲裁件在条料或板料上的布置方法称为排样。排样是冲裁模设计中的一项极其重要的工作。排样方案对材料的利用率、冲裁件质量、生产率、生产成本和模具结构型式都有重要影响,而材料利用率主要决定于排样。用AutoCAD进行排样,解决了采用计算方法对形状复杂的冲裁件进行排样时比较困难的问题,大大简化了计算量,是一种简便而适用的方法。
10.基于PRO/E的模具设计与制造
综合利用PRO/E软件的CAD与CAM功能,在PRO/E平台上设计模具并对其进行数控编程,能够大大提高模具设计与制造的效率和质量。
11.基于UG 的橡胶模具设计与制造
利用UG强大的CAD/CAM功能对橡胶模具进行设计与制造,阐述在设计过程中如何利用三维建模、装配功能来提高设计的效率及其准确性。使用UG的数控编程功能对整个制造过程进行仿真,并通过后置处理(UG POST)输出NC代码在数控机床上进行加工。
12.塑料模型腔成型尺寸优化设计
从分析影响塑件尺寸误差的因素着手，着重讨论模具制造公差对模具成型尺寸的作用和变化区域的影响，提出由工艺参数计算塑件平均收缩率以及收缩率波动的数学模型和方法，将收缩率估计误差与收缩率波动相联系量化了收缩率估计误差，给出了评定预留模具磨损量好坏的标准，从概率论而非极限论的观点重新对引起塑件尺寸误差的因素进行了合成，并对模具设计中采用的修模余量的大小进行了分析研究。在此基本上，实现设计模具制造公差、模具磨损量、收缩率估计误差、修模余量同时达到最优值的多目标型腔尺寸优化思想，并结合修正后的成型尺计算公式得到优化的模具尺寸。
13.提高模具寿命的方法
工厂常因一些模具失效报废而使生产中断进行,严重地影响了产品的装配周期。针对这一薄弱环节,我们可以对模具的结构、材料、制造等进行改进,提高了模具的使用寿命。
14.基于高速切削的快速制模技术
近年来,随着高速切削技术的发展,对传统的模具加工工艺产生了很大的影响。高速切削是以高速切削机床为基础,根据产品的材料和结构特点,选择合适的切削刀具,采用最佳的切削工艺,以比常规高(5～10)倍左右的切削速度对零件进行加工的先进制造技术。高速切削在模具制造中的优势非常明显,具有广阔的应用前景。
15.电火花成形加工技术的发展概况
进入21世纪,电火花成形加工技术得到了迅猛发展,突破了传统观念的束缚,产生了一些新的技术和应用领域。电火花成形加工的数控系统必须进一步提高加工的各项工艺指标、加工的可靠性和自动化程度。根据电火花成形加工技术的发展近况,以一些最新的应用实例系统地综述了电火花成形加工新技术的发展和应用。
16.挤压模具早期失效起因与处理
从模具的热处理、变形表面压力分布、挤压速度等角度分析了模具早期失效的原因，并提出了防止和减少模具早期失效的措施。
17.模具失效的原因及预防措施
模具在生产应用过程中,经常发生各种不同情况的失效,浪费大量的人力、物力,影响了生产进度。介绍模具的几种基本失效形式（塑性变形;磨损;疲劳;断裂等）及失效的原因以及预防措施。
18.挤压铸造模具结构的系列化研究
挤压铸造是一种节能、省力和材料利用率较高的成型工艺。因为它的起步较压铸晚,所以在模具设计中它还是一个不很成熟的领域。随着汽车、摩托车、航空等工业的飞速发展,挤压铸造以其优良的工艺特点越来越得到了各界模具工作者的欢迎,其模具设计领域也具有广阔的发展前景。 但是由于模具设计的周期较长,耗时较多,导致模具成本较高,因此对挤压铸造模具进行系列化、标准化研究具有深远的适用价值。只有形成了挤压铸造模具设计的标准化,才能使其更快、更好的发展。模具的系列化研究是实现标准化的前提和必要条件。
19.不锈钢模具的复合抛光工艺
在现代机械制造行业中，模具制造举足轻重，成为一个国家工业发展水平的重要标志。对具有复杂曲面的不锈钢模具抛光，目前普遍采用手工抛光或刚性磨具抛光的方式进行。由于不锈钢的高强度、高韧陛和导热性能差等特点导致难加工，利用磁力-电解复合抛光机理,结合现代模具的CAD/CAM技术,，可解决不锈钢模具的抛光难题。
20.模具优化设计
在加工生产中,模具质量对产品质量有直接影响,而模具设计又是提高模具质量的关键.根据传统的经验式手工设计方法,模具设计质量的好坏完全依赖设计者的经验,在模具的设计计算中,手工计算的精度受到限制,而且对金属的流动情况事先无法作出确切的分析,可以探讨某类模具传统设计方法的改革和优化设计方法,对提高模具质量和寿命作了一些有益的探讨。