内容发布更新时间 : 2024/11/19 23:18:31星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

北京桑德环境工程有限公司 污水管道施工组织设计方案

4.6现场前期准备 4.6.1施工现场准备工作

4.6.1.1请业主提供本次工程前期相关资料，便于我项目部完善工程基础资料。必要时请业主协调，为本次工程顺利实施做好外围沟通协调工作。

4.6.1.2请业主调查好现场地下管线障碍物情况，并提供给我们项目经理部，同时指明弃土场地，运输线路便于管 道施工安全有序开展。

4.6.1.3落实好施工期间地面道路正常通行及安全文明施工措施。 4.6.1.4工程用水源、电源与沿线相关单位协商解决，同时自备发电机组。 4.6.1.5机械设备的调整及购置。 4.6.1.6做好材料计划及进场工作。

4.6.1.7落实临时办公设施及施工场地。拟在本工程设两层活动板房100m2，机械设备停放用地100m2 ，部分材料加工用地100m2，沿线施工占道100m2。

4.6.2技术准备

在准备阶段应认真熟悉图纸，审核其工程量，做到胸有成竹。对图纸进行认真研究，了解设计意图，进行图纸会审，不明处向设计方提出答疑。组织项目部相关人员认真学习施工规范和质量检验标准，编写实施性施工组织设计和各分项工程施工方案，并编写施工作业指导书，并进行技术交底。

材料人员协同监理对材料厂家进行考察，并进行抽样，由检测单位进行检查。检测单位应具有相应资质，并得到监理和业主认可，验合格后方可使用。

五、主要施工方法及技术措施

1、钢筋混凝土管道施工：

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（1）垫层

沟槽经监理验收合格后立即进行碎石垫层的铺填，在碎石垫层铺填前要将沟内的积水排完，并将软土清除，碎石垫层的宽度和厚度要满足施工规范设计要求。

（2）平基、管座

平基和管座均是砼工程，其施工方法大体相同，它主要分为模板和砼两大部分。

①模板工程施工方法：模板在加工场按图集和图纸配制，经检查合格 后运至现场安装。模板采用25㎜厚松木板，内面刨光，安装前涂刷隔离剂。背面采用50×100㎜方木。模板加固采用斜撑支撑于沟槽两侧，斜撑尺寸要能满足强度和稳定性要求，且与水平面夹角不大于40°。模板支设高度应略高于砼的浇筑高度。

②砼工程施工方法

A、砼拌和：依据现场施工战线长并且沿途为沥青路面，受公路条件限制不能采用现场自拌混凝土，只能采用商品砼沿途泵送，这样商品凝土施工成本比定点施工要高，主要体现为流动作业，一次浇筑量相对效少。

B、商品混凝土必须有出厂检验合格证、原材料检验合格证、水泥合格证及复试报告；自拌零星混凝土必须按试验室出具的配料单配料，严格进行计量拌和，所配制的砼原材料如砂、石、水泥等，一定要经过检验合格后方可使用，凡是未经过检验的材料，一律不允许采用。

C、砼浇筑：管座分层浇筑时，应先将管座平基凿毛冲净，并将管座平基与管材相接触的三角部位，用同强度等级的水泥砂浆填满，捣实后，再浇混凝土。 D、对于平基和管座部位的砼，当高度大于2m时采用砼搅拌运输车经滑槽或串桶将砼送到浇筑部位，当高度小于2m时采用砼泵车直接将砼送到浇筑部位。滑槽或串桶顶部设置喇叭口，砼拌和物由喇叭口经滑槽或串桶至浇筑面，以防砼离析。浇筑过程中随时检查模板及支撑的稳固情况，发现问题及时处理，并按规范规定做好试块及浇筑记录。

E、浇筑管座砼前，要对与平基接触的表面施工缝进行处理，将缝面凿成凹凸形，并凿毛露出石子。施工缝表面冲洗干净，清除积水并保持湿润，砼浇筑时，

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在缝面上先铺设一层50㎜厚左右的细石砼，再进行下料，平仓振捣。

F、平基砼采用平板振动器振捣，管座砼采用插入式振动器振捣。 H、管道平基与井室基础应同时浇筑；跌落水井上游接近井基础的一段应砌砖加固，并将平基砼浇至井基础边缘。

I、浇筑后应进行养护，强度低于1.25MPa时不得承受荷载。 (3)管道安装（关键部位的施工方案） ①管道准备

管道质量是影响工程质量最主要因素，为保证管材质量，符合规范要求，我们在管材场时，对管材质量进行仔细检查，凡是不符合要求的管材一律不允许进场使用。沟槽开挖前，必须落实好钢筋砼管的数量，开挖过程中将钢筋砼管运至现场。并沿沟槽边沿放置，以便于吊装。

管材堆放层数表 管材种类 混凝土管 400－600 3层 管 径（mm） 600－800 3层 800－1200 2层 ≥1400 1层 运输时应垫稳、绑牢，不得相互撞击，接口应采取措施妥善保护。

②吊装设备准备

选用两台8T的汽车式起重吊车进行管道吊装。 ③管道安装

管道安装时自下游开始。

管道安装时应随时清除管道内的杂物，暂时停止安装时，两端应临时封堵。 管道在沟槽地基、管基质检合格且砼强度达到5MPa以后吊装，并对平基面的泥土、杂物清除，冲洗干净。

安装时应使管内底高程符合设计规定，逐节调整管节中心及高程时，必须及时垫稳，两侧设设撑，不得发生滚动。安装后应进行复测，合格后方可进行下道工序施工。

Φ500以内的钢筋砼管及双壁波纹管采用人工用绳子下管，Φ500以上的钢筋砼管采用机械吊装，人工配合下管。运装管材过程中应小心轻放，不得抛、摔。

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(4)管口接口 ①管口凿毛

管口凿毛应在吊装之前并由人工完成，严禁在吊装后凿毛。凿毛宽度应满足设计要求，既凿毛宽度为180mm。 ②抹带施工

抹带砂浆用砂应采用粒径0.5～1.5mm、含泥量不大于3%的洁净砂。污水流管道采用水泥砂浆抹带接口。抹带砂浆配合比应符合设计要求，且单独拌制，不与砌筑砂浆混用。抹带施工前，应将管口外壁凿毛冲洗干净，不残留积水和灰渣，并保持缝面接口湿润。当管径小于或等于400mm时，水泥砂浆抹带可一次抹成，当管径大于400mm时分两层施工。

钢丝网端头应在砼管座浇筑时插入砼内，插入深度应满足设计要求。

水泥砂浆填缝及抹带接口作业时落入管道内的接口材料应及时清除；管径大于或等于700mm时，采用砂浆将管道内接口部位抹平、压光；管径小于700mm时，填缝后应立即拖平。

管径500～600 mm管材，管口间纵向间隙为1～5mm；管径大于或等于700mm管材，管口间纵向间隙为9～15mm。

抹带结束后应立即用平软材料覆盖，3～4h后洒水养护。 2、管材质量要求

埋深不大于5m的埋地污水管道采用聚乙烯（HDPE）双平壁螺旋缠绕管，环刚度不应小于8KN/m2。

埋深大于5m的埋地污水管道采用HDPE双平壁钢塑复合增强缠绕排水管，环刚度不应小于12.5KN/m2。

毛石基础架设污水管、混凝土基础架设污水管采用国标Ⅱ级钢筋混凝土承插口管道。

支墩架空污水管道采用聚乙烯涂塑钢管。

螺旋缠绕管质量应符合《埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统第二部分：

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聚乙烯缠绕结构壁管材》GB/T19472.2-2004的相关规定。

架设钢筋混凝土管质量应符合《混凝土和钢筋混凝土排水管》(GB/T11836-2009) 的相关规定。

顶管施工法用钢筋混凝土钢承口管质量应符合《给水排水工程顶管技术规程》(CECS 246-2008) 的相关规定。

3、基础设计要求

螺旋缠绕管道基础采用土弧基础，其作法详国标《市政排水管道工程及附属设施》06MS201-2第54页。

架设钢筋混凝土管道基础形式见相应《混凝土管、钢管连接大样图 毛石基础架空大样图》。

聚乙烯涂塑钢管管道基础形式见相应《支墩架空检查井大样图》、《支墩架空管道大样图》。

埋地管道地基承载力应大于120kpa，架空管道支墩基础承载力应大于180kpa。

地基承载力不足或应施工扰动而影响原状承载力时，应对地基进行加固处理，达到规定的承载力要求后再铺设中粗砂垫层。

在地质变化部位加设20cm，C20砼垫层，分别向其两端延伸2m，宽度同管沟底宽。

4、管道接口

螺旋缠绕管连接采用HDPE热缩防腐套管连接或点热熔带连接。管道与检查井的连接可采用“中介层”作法，为保证管道与检查井的密封性，在使用相应比列膨胀砂浆的同时，应在管道外使用止水胶条闭水密封。

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