内容发布更新时间 : 2024/11/16 4:30:40星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

引起蒸汽冷凝水硬度超标的三个原因及解决办法

工作中，有时候经常被问到，我们的蒸汽冷凝水检测中出现硬度超标是什么原因造成的？蒸汽凝结水接近蒸馏水，应该是比较纯净的，没有硬度，造成蒸汽冷凝水硬度高是什么原因？造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高有三个原因。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第一个原因。蒸汽换热系统或凝结水回收系统或管网有漏夹带进来的硬度。因为蒸汽品质不好，PH值低，腐蚀蒸汽换热系统或凝结水回收系统，导致穿孔泄漏加带硬度进入蒸汽冷凝水中。解决之道：堵漏或补漏或更换换热器。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第二个原因。锅炉炉水水质差、锅水中含有较浓的盐份，水位过高可能出现夹带；或者锅炉锅筒内汽水分离装置存在缺陷，造成蒸汽大量带水进入换热器蒸汽换热系统。解决之道：改善锅炉炉水水质，降低水位，修理汽水分离装置。

造成检测中出蒸汽冷凝水硬度高第三个原因。蒸汽及凝结水系统有氧气或弱酸腐蚀导致铁离子超标，硬度检测方法容易把铁离子螯合进去，形成铁离子干扰出现的假性硬度。解决之道：改善蒸汽品质，防止换热系统或凝结水回收系统设备和管网腐蚀；除去蒸汽凝结水铁离子。

典型案例：

某单位自测外线检测蒸汽凝结水硬度0.07mol/ml，进入换热站后检测蒸汽凝结水硬度为0.19mol/ml。收到2瓶凝水水样，经我方

检测，钙镁离子含量很低硬度几乎为零，两瓶蒸汽凝结水样品铁离子均超标。

分析：为什么会出现外两瓶蒸汽凝结水样品铁离子均超标这个情况。经沟通了解，在这里他所指的外线检测蒸汽凝结水水样采取位置是指在蒸汽从阀门进入热交换器前的井内，进入换热站后检测蒸汽凝结水采取位置是蒸汽凝结水回收中端。蒸汽凝结水铁离子超标说明用气系统和凝结水回收系统及管线腐蚀严重，外线检测蒸汽凝结水铁离子含量为0.07mol/ml，到蒸汽凝结水回收中端凝结水铁离子含量为0.19mol/ml这个情况是因为，随着蒸汽或凝结水在用气系统和凝结水回收系统与腐蚀的设备与管线内壁接触越长，溶在蒸汽凝结水中的铁离子就越多，凝结水中的铁离子浓度就越来越高。

那么问题来了，用气系统和凝结水回收系统及管线腐蚀又是怎么来的呢？用气系统和凝结水回收系统及管线腐蚀来自氧腐蚀和弱碳酸腐蚀。原来，除了有的蒸汽锅炉给水不达标，含有易分解的碳酸盐或除氧不合格以外；当用气系统和凝结水回收系统间断运行时，系统设备及管路内压力有时会下降，这时空气中的氧和二氧化碳会倒流进入系统，空气中含有约21％的氧气和约4％的二氧化碳，在高温潮湿环境下，金属氧腐蚀快速产生，冷凝水缓冲性差，而二氧化碳的存在使冷凝水的PH降低，二氧化碳溶于水成为弱碳酸加速了氧化腐蚀。之所以在开式蒸汽冷凝水系统，碳钢管道的使用寿命只有4－5年，即每隔4－5年就需要更换冷凝水管线，就是这个原因。

按照国标GB1576-2001《工业锅炉水质》要求，铁离子含量超过

0.3mg/L的水不允许进入锅炉使用。三价铁离子是锅炉内部氧腐蚀的催化剂，会加快锅炉内的氧腐蚀发生；同时沉积物大量存在也会产生垢下腐蚀，缩短锅炉的使用寿命，甚至导致锅炉出现安全事故。

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建议：蒸汽凝结水铁离子超标如果要回用到锅炉，有两种途径。 第一种途径是使用除铁离子设备，是在凝水回收末端进设备除去铁离子，凝水铁离子达标进锅炉安全使用。缺点是，达标了，没治本，用气系统和凝结水回收系统管网腐蚀持续在进行。

另一种途径是使用北京化工大学专利产品BF-31T凝结水保护剂，在用气系统和凝结水回收系统设备及管网内壁附上一层分子保护膜，隔绝氧和弱酸对系统设备及管网的腐蚀，减少凝结水铁离子来源从而保护蒸汽凝结水达标回用。优点是不仅蒸汽凝结水回铁离子达标，而且保护了用气系统和凝结水回收系统设备及管网，防止用气系统和蒸汽凝结水回收系统设备及管网腐蚀、穿孔、泄露，大大延长了用气系统和凝结水回收系统设备及管网使用寿命，实现了标本兼治。

引起蒸汽冷凝水硬度超标的三个原因及解决办法。（颜辉）