内容发布更新时间 : 2025/3/23 12:45:45星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

C30混凝土配合比

强度等级 C30 水胶比 0.45 水灰比 砂率 45．5

材料名称项目 水泥 水 砂 石 外加剂（RH-7） 掺合料（Ⅱ级粉煤灰） 矿粉 每m3用量（kg） 284 170 800 1024 9.40 66 34

配合比在天气变化时，在进行试配后，优化调整，以确保颜色无明显变化。 7.2混凝土的浇筑`

1）混凝土浇筑主要采用汽车泵，局部采用塔吊配合。

2）混凝土泵送施工时，统一指挥和调度，搅拌站距离工地约5Km,从搅拌站到工地约需要20分钟，而每车混凝土浇筑时间约为墙体15分钟，楼板8分钟，因此，车数量为5辆,应用无线通讯设备进行混凝土地泵搅拌运输车与浇筑地点的联络，把握好浇筑与泵送的时间。 3）浇筑混凝土的过程中有专人对钢筋、模板、支撑系统进行检查，一旦移位，变形或者松动要马上修复，顶板钢筋的水平骨架，应有足够的钢筋撑脚或钢支架，钢筋重要节点应采取加固措施。

4）关注天气预报，了解当地停电、停水安排，若停电、停水无法避开时，提前做好准备。在不良天气施工应做好防雨措施，准备足够的防雨布，遮盖工作面，防止雨水对新浇混凝土的冲刷。

5）事先观察好钢筋的情况，墙体根部的木屑等杂物必须通过清扫口预留干净。对钢筋较密处预备好φ30振捣棒。 6）墙混凝土浇筑

①浇筑之前将模板下口海绵条封堵密实，并用砂浆封堵模板根部，防止漏浆。

②第一车砂浆润管完毕之后倒掉，不得用来接浆，混凝土接缝处采用用专用配合比砂浆。 ③墙体混凝土浇筑流向以角部为起点，先在根部浇筑1-2cm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆，用铁锹均匀入模，注意不能用吊斗或泵管直接倾入模板内，以免砂浆溅到模板上凝固，导致拆模后混凝土表面形成小斑点；砂浆不得铺的太早或太开，以免在砂浆和混凝土之间形成冷缝，影响观感，应随铺砂浆随下料。

④砂浆投放点与混凝土浇筑点距离控制在3m左右为宜。

⑤浇筑时采用标尺杆控制分层厚度（夜间施工时用手把灯照亮模板内壁），分层下料、分层振捣，每层混凝土浇筑厚度严格控制在40cm，振捣时注意快插慢拔，并使振捣棒在振捣过程中上下略有抽动，上下混凝土振动均匀，使混凝土中的气泡充分上浮消散。

7）振捣棒移动间距为40cm，在钢筋较密的情况下移动间距可控制在30cm左右。浇筑门窗洞口时，沿洞口两侧均匀对称下料，振动棒距洞边30cm以上，宜从两侧同时振捣，为防止洞口变形，大洞口（大于1.5m）下部模板应开洞，并补充混凝土及振捣。浇筑过程中可用小锤敲击模板侧面检查，振捣时注意钢筋密集及洞口部位不得出现漏振、欠振或过振。 8）为保证混凝土密实，剪力墙底层混凝土振捣时间控制在50秒，上层混凝土表面应以出现翻浆、不再有显著下沉、不再有大量气泡上冒为准。

9）为使上下层混凝土结合成整体，上层混凝土振捣要在下层混凝土初凝之前进行，并要求振捣棒插入下层混凝土5—10cm。

10）沾在水平钢筋上的砂浆应用振动棒轻轻碰落，不能让其长时间滞留，也不能用振动棒振动上部钢筋传递振动振落。

11）为保证竖向混凝土无冷缝，竖向结构浇筑完毕之后，紧跟着浇筑水平结构，浇筑方向应从四周向中心平行推进，并在浇筑前先在楼板上搭设人行栈道。

12）根据结构特点，南北两侧窗下梁浇筑分两步，第一步，浇筑窗下梁至板面。第二步，浇筑窗下梁板面以上部分。

第二步混凝土必须在第一步混凝土初凝之前进行，以免上下层混凝土出现冷缝。

13）水平结构浇筑用“赶浆法”，即先浇筑梁，根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的混凝土一起浇筑，随着阶梯形不断延伸，梁板混凝土浇筑连续向前进行。浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下第二层料，保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得振动钢

筋及预埋件来辅助下料。

14）遇有梁柱节点或钢筋较密时，，振捣棒移动间距约为20cm，同时用φ30振捣棒振捣。 15）浇筑板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，用振捣棒垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查浇筑厚度，每棒振捣时间控制在20秒左右，以混凝土表面翻浆，无明显下沉为宜。 16）混凝土第一次浇筑后，再隔20分钟进行第二次复振。

17）振捣完毕后用木刮杠刮平，浇水后再用木抹子压平、压实。施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子抹平，不允许用振捣棒铺摊混凝土。 7.3混凝土的养护

要严格控制混凝土的拆模时间，拆模时间应能保证拆模后墙体不掉角、不起皮，必须以同条件试块实验为准，本工程清水部分混凝土拆模依据以同条件试块强度达到3MPa为准。 标准层墙体和窗下梁外侧拆模板之前就应对混凝土充分洒水进行养护，使水分通过混凝土和模板的间隙渗入混凝土中，待拆模后，在混凝土表面再洒一道水，然后用塑料薄膜包裹，边角接茬部位要严密并压实，养护时间不少于7天。 7.4冬施措施

混凝土中掺早强型抗冻剂。砼在运输过程中罐车要有保温措施，保证入模温度不低于10℃。对砼外加剂和砂浆外加剂的各项技术指标，要求商品砼供方必须提供有关技术资料，并保证添加的外加剂不对混凝土色差产生影响。

冬季施工混凝土养护不得洒水，拆除模板之前，在维萨板背面粘贴50mm厚阻燃聚苯保温板，拆除模板后，马上覆盖塑料薄膜，塑料薄膜表面再加盖两层阻燃草帘，边角接茬部位要严密并压实。

在施工层及养护层两层高度内的外围四周用双层彩条布围挡。围挡挂在外脚手架的内侧。 7.5泵位布置

根据本工程结构特点，现场混凝土以汽车泵为主，局部以塔吊和地泵为辅浇筑。 以北Ⅰ#楼为例，每次混凝土浇筑顺序如下： 根据泵位图接好泵管。

中筒混凝土作为一个独立的单元，可先浇筑，采用汽车泵。

主楼混凝土采用两台汽车泵，局部采用塔吊配合，一台布置在主楼北侧，浇筑北侧山墙和北侧窗下梁；一台布置在主楼南侧，浇筑南侧山墙和南侧窗下梁。

浇筑水平梁板和窗下梁板面以上部分混凝土，浇筑窗下梁混凝土时上下接茬部分间隔时间不得超过混凝土初凝时间，浇筑水平结构时从四周往中间浇筑。

泵位布置图见下

8质量标准及质量控制要点 8.1质量标准

1、表面观感质量，原则上以样板墙为标准，具体要求如下： （1）颜色：灰色。要求色泽均匀无明显色差。

（2）表面：混凝土密实整洁，面层平整，阴阳角的棱角整齐平直，梁柱节点或楼板与墙体交角、线、面清晰，起拱线、面平顺。无油迹、无锈斑、无粉化物，无流淌和冲刷痕迹；无明显裂缝。无漏浆、无跑模和涨模，无烂根、无明显错台，无冷缝、无夹杂物，无蜂窝、麻面和孔洞。

（3）结构工程保持拆除模板后的原貌，无剔凿、磨、抹或涂刷修补处理痕迹。 （4）穿墙螺栓孔眼整齐，孔洞封堵密实平整，颜色同墙面基本一致。 （5）混凝土保护层准确，无露筋；预留孔洞、施工缝、后浇带洞口整齐。 2、外形尺寸

（1）几何尺寸准确、阴阳角的棱角整齐、角度方正；外檐阴阳大角垂直整齐,折线、腰线平顺；各层门窗边线顺直，不偏斜；各层阳台边角线顺直，无明显凹凸错位；滴水槽（檐）顺直整齐。

（2）垂直度、平整度允许偏差小于混凝土规范要求，达到普通抹灰质量验收规范要求。 外形尺寸允许偏差

项次 项目 允许偏差（mm） 检查方法

1 轴线位移 墙、柱、梁 5 尺量 2 截面尺寸 墙、柱、梁 ±2 尺量 3 垂直度 层 高 5 线坠 全 高 30

4 表面平整度 3 2m靠尺、塞尺 5 角、线顺直 4 线坠

6 预留洞口中心线位移 5 拉线、尺量 7 阳台、雨罩位置 ±3 尺量

8 分格条（缝）直线度 4 拉5m线，不足5米拉通线，用钢尺检查 9 接缝错台 2 尺量 8.2质量控制要点

清水混凝土工程除按照混凝土工程的一般要求进行质量控制外，还要根据本工程的特点从以下方面控制。 1、 模板：

根据联想研发基地第一、二、三次清水砼样板墙在实施过程中反映的质量问题，联想项目部进行了极其认真仔细的分析研究，并就相关问题认真咨询了有关专家。综合考虑联想项目的工程质量、工期等各方因素，针对地上大面积的实施，在清水模板工程施工进行必须注意方面：

（1）模板工程质量是达到清水混凝土要求的首要条件，必须保证模板尺寸准确，有足够的刚度，拼缝严密平整，板面平顺清洁，粗糙度满足要求，饰面混凝土采用WISA板。 （2）为保证饰面清水效果，模板面板拼缝与大模板的拼缝必须与建筑设计的明缝、蝉缝向对应，模板的配置需考虑施工缝的留设。

（3）为了保证清水混凝土的外观效果，在直面墙体清水模板全部采用反钉办法；考虑模板的受力效果，弧型墙体清水模板采用正钉。由于直面墙体模板采用反钉，每次使用前必须检查，螺钉与面板的连接情况，以保证模板的整体刚度。