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上海工程技术大学材料工程学院 塑料模课程设计说明书

三版）》P111表4-1初选型号为XS-ZY-125型注射机，其主要参数如下：

XS-ZY-125型注射机参数

型号 螺杆（柱塞）直径 额定注射容量 注射压力 注射行程 锁模力 最大成型面积 模具厚度 最大 最小 最大开（合）模行程 喷嘴 球半径 孔直径 定位孔直径 单位 （mm） （cm3） （MPa） （mm） （KN） （cm2） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） （mm） XS-ZY-125 Φ42 125 120 115 900 320 300 200 300 Φ12 Φ4 Φ100 表3-1 注射机主要参数

4 分型面的选择

4.1 分型面选择原则

①分型面应选择在制品的最大截面处，无论塑件以何形式布置，都应将此作为首要原则。

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②便于塑件顺利脱模，尽量使塑件开模时留在动模一边。 ③有利于保证塑件的精度要求。尽量满足塑件的外观质量要求。 ④分型面上型腔壁面稍有间隙，就会产生飞边。

⑤便于模具加工制造，在选择非平面分型面时，应有利于型腔加工和制品的脱模方便。

⑥对成型面积的影响，尽量减少制品在合模方向上的投影面积,以减小所需锁模力。

⑦对排气效果的影响，尽可能有利于排气。对侧向抽芯的影响（本塑件没有抽芯）。

4.2 分型面方案确定

根据分型面选择原则，分型面应选在塑件的最大截面处，由于塑件有两个最大截面，同时塑件在成型的过程中会冷却收缩，为了使塑件能够紧紧包在动模上，塑件的分型面有如下两种选择：

图4-1

方案一：图4-1该塑件采用水平分型，型腔在定模，型芯在动模分型面取在底部平面最大处，分型后塑件包紧在型芯上，随型芯一起留在动模，然后由动模的推管作用将塑件从动模中脱出，这种分型方式，

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首先，塑件的外形由定模的型腔成型，这样不仅能够保正塑件的外观质量，成型后由而且型腔采用镶块式更加节省材料，便于加工；其次，分型后由动模的推管作用于塑件内部将塑件从动模的脱出，这样就不会影响塑件的外观质量，而且模具的结构简单，加工方便。无论从成型性能上看，还是从经济性看此方案都较为合理。

图4-2

方案二：图4-2该塑件采用水平分型，定模部分成型塑件的内部结构，将型芯装在定模上，型腔做在动模，当开模后塑件包紧在型芯，随型芯留在定模，这样的分型方式对于推出机构要求大，且容易产生飞边的现象，因此此方案不是很好。

综上所述，分型面的方案选取应采用方案一。

5 模架的选择

5.1 确定模板尺寸

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根据塑件外形尺寸b×l，查《模具设计与制造简明手册（第二版）》P481表2-95，选择B=270，L=300，塑件采用推件板顶出，选用BI型组合，定二动三，如图5-1所示：

图5-1 BI型

模具上所有的螺钉尽量采用内六角螺钉；模具外表面尽量不要有突出部分；模具外表面应光洁，加涂防锈油。两模板之间应有分模间隙，即在装配、调试、维修过程中，可以方便地分开两块模板。 定模座板：300mm×320mm，厚度25mm 定模板：270mm×300mm，厚度40mm 推件板：270mm×300mm，厚度25mm 动模板：270mm×300mm，厚度35mm 支撑板：270mm×300mm，厚度40mm 垫块：63mm×450mm，厚度80mm 推杆固定板：160mm×300mm，厚度15mm 推板：160mm×300mm，厚度20mm 动模座板：270mm×300mm，厚度25mm

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