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循环水泵联轴器故障分析及预防
作者：龙会松
来源：《科技与创新》2016年第13期
文章编号：2095-6835（2016）13-0123-01
摘 要：某电厂600 MW火电机组采用88LKXA-25.6型泵作为循环水泵，在某次电机改造空载试验时，因操作不当造成联轴器摩擦，泵轴损坏。对此次事件进行了详细分析，提出了相应的预防对策，并对试验方法和联轴器结构进行了相应的改进，以期从根本上避免此类事件的发生。该事例可为类似立式泵的安全运行提供一定的参考和借鉴。 关键词：循环水泵；联轴器故障；泵联轴器；表面光洁度
中图分类号：TH318 文献标识码：A DOI：10.15913/j.cnki.kjycx.2016.13.123
我厂二期工程采用4台88LKXA-25.6型泵为2台600 MW机组提供循环冷却水。该泵为大型立式、单级单吸、转子可抽出式斜流泵。从上向下看，泵逆时针方向旋转，泵轴向推力由电机推力轴承承受。
为提高经济性，我厂按计划对二期循环水泵D电机进行改造，其工作流程要求对电机进行空载运行试验。日常维护水泵班某工作负责人接到工作指令——拆卸联轴器螺栓，并在QC人员的见证下验证泵转子的下沉量，以便满足电机空载运行条件。但电机空载运行一段时间后，电机联轴器与泵联轴器发生摩擦，产生火花和烟雾。待运行人员停运电机时发现，泵联轴器调整盘与电机联轴器发生摩擦挤压，造成泵轴与调整盘配合螺纹挤压变形。 1 事件原因分析 1.1 联轴器结构分析
联轴器由电机对轮、泵对轮和中间调整盘组成。调整盘止口深度4.8 mm，止口内径Φ630 mm，电机联轴器外径Φ629.80 mm。联轴器结构如图1所示。
循环水泵与电机联轴器脱开后，泵转子下沉4.73 mm（转子提升量）。此时，电机联轴器下端有0.07 mm在调整盘止口内。查阅设备参数得知，调整盘止口内径为630 mm，电机联轴器外径为629.80 mm，则调整盘止口与联轴器间的间隙为0.10 mm。泵转子下沉后，如果叶轮落在碗形叶轮室上，则会出现向一边倾斜的现象。当倾斜偏差大于0.10 mm时，就可能使电机对轮与调整盘发生摩擦。另外，在中心调整时，一般要求泵与电机联轴器中心偏差小于或等于0.05 mm，这就加大了接触摩擦的可能性。当发生摩擦后，电机对轮带动调整盘转动，使得调整盘上升，间隙逐渐变小。当调整盘上端面与电机对轮的下端面完全贴后，会产生向下的挤压
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力，造成调整盘内螺纹与之配合的泵轴螺纹受到挤压。当挤压力大于螺纹强度时，将对螺纹造成破坏性损坏。
由计算结果可知，调整盘最大可能偏差量远大于间隙0.10 mm。另外，考虑到中心偏差为0.05 mm，两者造成摩擦的可能性很大。 1.3 其他影响因素 1.3.1 表面光洁度因素
循环水泵工作介质差，盘根密封又容易造成泄漏，这会在很大程度上影响联轴器、调整盘的表面光洁度。当泵长时间运行后，联轴器表面极有可能锈蚀，产生局部高点，使实际间隙变小。
1.3.2 振动因素
机组振动会在一定程度上造成径向间隙改变。当电机空载运行时，局部或者瞬间振动超标使得联轴器与调整盘摩擦，而摩擦又会造成振动加剧，振动加剧又会使摩擦加剧，从而造成恶性循环，使得调整盘被电机联轴器带动，直至调整盘与联轴器贴合。 2 预防措施
联轴器损坏事件在凝结水泵、循环水泵等立式泵电机空载试验过程中极易发生。如果采取一定的预防措施，可以避免此类事件的发生。 2.1 减小调整盘止口深度
此次事件中的水泵联轴器调整盘止口深度4.8 mm，泵提升高度4.73 mm，转子下沉后，有0.07 mm电机联轴器高度在止口内。在不影响调整盘强度及工作性能前提下，可将止口深度减小，使得电机联轴器不在调整盘止口内。这样就能彻底避免此类事件的发生。 2.2 使用转子定心块
在循环水泵电机空载试验、转子提升调整、日常维护等时，可取出轴封室盘根，制作转子定心块专用工具，在填料室安装四块定心块固定转轴位置，确保转子倾斜量符合要求。根据以上调整盘最大偏差量计算方式，忽略1#导轴承上端至定心块上端距离变化的影响，假定此时最大偏差则定心块与轴套间间隙
，计算得DE'=0.088 mm。由填料规格可知，填 料室间隙为25 mm，则定心块厚度为24.912 mm。
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2.3 制订电机空载试验方案，明确风险点
对于此类型泵的电机空载试验，需制订特定的试验方案。在试验前，工作人员应该做好风险分析，明确试风险点，同时做好预防措施，并制订设备事故应急方案及应对措施。 3 结束语
循环水泵作为电厂系统三大泵之一，其运行效率直接影响着电厂的经济效益。在日常设备管理中，应该对该泵的正常运行和试验项目予以足够的重视。而联轴器调整盘损坏事件是凝结水泵、循环水泵等立式泵电机空载试验中的重要风险点，因此工作人员应该加强对该处风险点的认识，熟悉联轴器结构，了解试验方案并做好预防措施，确保类似泵的安全运行。 参考文献
[1]梁亚勋.核电站循环水泵泵盖振动过大原因分析及处理[J].能源与节能，2014（10）. [2]杨聪.循环水泵检修工艺要点研究[J].机电信息，2015（3）. 〔编辑：刘晓芳〕
文章编号：2095-6835（2016）13-0124-01