内容发布更新时间 : 2024/5/8 8:24:46星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

调试加工九确认

1， 设备确认。

（1） 机械师对要操作的机床的标配性能是否了解。（各轴行程，加工空间，刀具刀柄型号，本机床常用的特殊指令等）

（2） 所要接受的加工任务是否符合机床的加工范围。 2， 毛坯确认。

（1） 确认毛坯型号是否与待调试件符合。 （2） 毛坯尺寸，加工余量是否异常。

（3） 遇装夹点高出及加工面不平整或材质硬需打磨处理后方可加工。（需经质量确认） 3， 图纸确认。

（1） 图纸标注是否清晰。是否有尺寸标注错误。

（2） 图纸的虚实线确认，防止零件左右件及正反面装夹错误。 4，夹具确认。

（1） 夹具的自锁力是否能达到加工要求。（有没有加工过程中松动的可能？） （2） 装夹的基准点是否合理。（能否满足面、线、点及限制自由度的要求？） （3） 是否有过定位现象。

（4） 对零件的夹紧力是否合适。 5，刀具确认。

（1） 现领用的刀具是否经刀具员确认。（各种ER、镗刀、莫氏刀及拉丁是否装紧？） （2） 有没有超出机床要求的大径、超长刀具。

（3） 有没有刀片、刀体已经磨损不符合加工要求的刀具。

（4） 刀具配备是否合理，加工余量、材质是否符合所配备刀具的要求。 6，坐标确认。

（1） 本工序内一共有多少坐标，坐标的互算是否正确统一。

（2） 基本坐标设置的各轴基准点是否正确，相加减的数据是否确认。 7，程序确认。

(1) 程序注明是否与所加工零件吻合，刀具标注是否正确。 (2) 刀号与刀长补、径补号是否吻合。

(3) 即将加工的内容，程序的转速、F值是否合理，程序格式是否正确合理，坐标点

复核。

（3） 是否空运行。 8，过程确认。

（1） 是否对毛坯进行机上检查。（点孔位置 毛坯余量） （2） 加工过程中的异常及时停止或调整。 （3） 未加工到工序要求尺寸的是否标注。

（4） 零件的转序有没有进行去毛刺、防锈处理。 9，首件确认。

（1） 是否对所加工涉及的所有尺寸（包含和毛坯的距离）进行确认。 （2） 检验员是否对本工序内的所有尺寸复核。

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