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文件编号 QEP7.1.8-2017 2017-03-20 页 码 1/7 1.目的

MSA管理程序 发行日期 版 本 A/0 规定测量系统分析和评价的方法，以及明确测量系统的接收准则，从而确保测量数据的有效性。 2.范围

控制计划中规定使用的测量系统并且离最近一次MSA评价六个月以上者。 3.权责

由质量部负责测量系统分析。 4.定义

4.1 MSA：测量系统分析； 4.2 EV：重复性——设备变差； 4.3 AV：再现性——评价人变差； 4.4 XYR：重复性和再现性； 4.5 PV：零件变差； 4.6 TV：总变差；

4.7 ndc：测量系统分辨率。 5.作业内容 5.1工作流程 序号 1 流程块 测量系统分析需求 1）新检具的投入使用； 2）检验人员发生了变化； 3）所测量的零件公差变小时。 4）重要测量系统、质量控制点和控制计划中涉及的所有测量系统定期进行测量系统分析 2 测量系统分析准备 工程部按新产品开发计划的要求，做出《测量系统分析计划》，并组织实施 除新开发产品的测量系统外，质量部制定年度《测量系统分析计划》，并组织实施 质量部开展符合规定环境要求的测量系统分析活动： 1) 制订测量系统分析方案； 2) 确认测量系统是否有足够的分辨率； 3) 计量器具是否需要校准，如果需要则按要求进行较准； 4) 测量人员必须是该测量系统的操作人员。 工作标准 当出现以下情况时，原则上应进行测量系统分析：

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文件编号 QEP7.1.8-2017 2017-03-20 页 码 2/7 3 数据资料采集 MSA管理程序 发行日期 版 本 A/0 质量部组织收集测量系统分析各项活动的有关数据： 1）样件要随机抽样； 2）测量采用盲测； 3）数据必须客观、真实、准确； 4）运用统计控制技术对数据进行分析。 1、 选取一个样本并确定其相对可追溯的基准值。如果不能得到，则选取一个落在产品测量中程数的生产零件。 2、 对该零件进行精密测量，作为基准样本。 3、定期（天、周）测量基准样品3至5次。样本的容量和频率根据测量系统的实际情况来确定，（如测量系统的使用频率，操作条件，需多长时间重新校准或维修等）。读数应在不同时间读取以代表测量系统实际使用的情况，包括预热、环境或其它在一天内可能变化的因素。 4、在《均值极差控制图》中填写每次测量的数据，计算总体平均值和极差，并绘制均值极差曲线。 5、 确定每个曲线的控制限并按标准曲线图判断系统失控或不 稳定状态。 稳定性判定接受准则： a)若控制图中无超差点，证明该系统的稳定性适于应用； b)控制图中出现下列情况者，表明该测量系统不稳定： ·控制图中出现超差点； ·连续7点在平均值一侧； ·7点连续上升或下降。 6、 填写《稳定性分析报告》。 7、 如通过控制图判断测量系统不稳定，其原因可能是量具松动、磨损或仪器故障。需采取纠正措施：对量具进行修理、校准、缩短检定周期。合格后应重新对量具进行稳定性分析。 4 数据计算、分析 4.1 稳定分析 2 / 7

文件编号 QEP7.1.8-2017 2017-03-20 页 码 3/7 4.2偏移分析 MSA管理程序 发行日期 版 本 A/0 1、取一样件, 在计量室或全尺寸检验设备上对其进行精度测量,将其值作为基准. 2、 让一位评价人用正被评价的量具测量基准件或零件至少10次。 3、 计算n次读数的平均值。 n x?i?1n?xi 4、 计算偏倚值，并填写《偏倚分析报告》： 偏倚=观测测量平均值-基准值 5、计算重复性标准偏差： ?重复性?max?xi??min?xi?*d2 （ 2在MSA参考手册第三版附录C中可查到） 6、 确定偏倚的t统计量： d??b =?r n t?偏倚?b 7、如果0落在围绕偏倚值的1-α置信区间内，偏倚在α水平内可接受 ?d2?b??d2?b? 偏倚??t?0?偏倚??t1?a2??v,1?a2??v，?????d2??d2?（g=1，m=n，t 在标准t表中可查到。） v,1?a2???? 如果α水平不是用默认值0.05（95%置信度）则必须得到顾客的同意。 8、如果偏倚非0，其原因可能是： a） 标准或基准值误差，检验校准程序； b） 仪器磨损，主要表现在稳定分析上，应制定维护或重新修理计划 c） 制造的仪器尺寸不对； d） 仪器测量了错误的特性； 仪器校准不正确，复查校准方法； e） 评价人操作不当，复查检验说明书； f） 仪器修正计算不正确。 需采取纠正措施. 3 / 7