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简析煤矿胶带运输机常见故障的原因及其处理

作者：顾远财

来源：《科学与财富》2017年第19期

摘 要：胶带运输机主要是以胶带作为牵引和承载机构，具有大运输能力、小工作阻力、低耗电量、高自动化程度等优点，此外胶带运输机还具有单机运送距离长、拆装方便、输送线路适应性强且灵活的特点，这些特点使其在电厂、煤矿等行业得到了广泛应用。但其在使用过程中会由于各种原因会出现一些故障，包括胶带跑偏、撒料、打滑等问题。基于此，本文概述了胶带运输机，对煤矿胶带运输机常见的故障原因及其处理进行了简要分析，并论述了胶带运输机的安全保护。

关键词：胶带运输机；特征；煤矿；故障；处理；安全保护

胶带运输机作为运输连续散装物料的机械之一，其凭借着自身大运输能力、低耗电量、高自动化程度等优势在冶金厂、煤矿、电厂等企业都得到了较为广泛的应用。煤矿井下胶带运输机运输系统的安全运行与煤矿生产效益有着直接关系，由于其在运行过程中，受到不同因素的影响，导致其存在诸多故障，以下就煤矿胶带运输机常见的故障原因及其处理进行探讨。 一、胶带运输机的概述

1、胶带运输机构造。胶带运输机是一种固定式运输设备，其是一种摩擦驱动的连续动作式运输机械，由一条环形胶带绕在传动滚筒与改向滚筒之上，且由固定于机架的上下托辊支撑，由胶带、机架、驱动滚筒、张紧装置、改向滚筒、承载托辊、回程托辊、清扫器等零部件组成。运输机利用张紧装置把胶带拉紧，并利用与传动滚筒、改装滚筒间的摩擦力带动胶带运行，传动滚筒底部和胶带回程上段一侧都安装有清扫装置，以清除胶带两面粘附物料、撒料和浮灰。

2、胶带运输机运输特征。胶带输送机作为一种性能良好的连续输送机，可按照物料运输要求，从最初供料到最终卸料能稳定形成物料的输送过程，胶带运输机具有以下特征：（1）可以不停地在同一方向内运输物料，装卸无需停车，可以在高速度进行运输，因而具有很高的生产率。（2）由于皮带输送机供料均匀与运行速度稳定，工作过程中所消耗的功率变化不大，因而，驱动装置功率较小。（3）皮带输送机的最大载荷的差别较小，因而设计时的计算载荷小。

二、煤矿胶带运输机常见的故障原因及其处理

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1、胶带运输机的胶带跑偏故障原因及其处理。胶带运输机运行过程中最常见的故障是胶带跑偏。胶带受到的外力与胶带宽度方向上的合力不为零或垂直胶带宽度方向上的拉应力不均匀是造成胶带跑偏的根本原因。（1）滚筒表面不平。当胶带运输机在煤矿中使用时，经常会出现湿度较大的原煤粘在滚筒表面的现象，物料粘在滚筒上会导致其表面不平，其直径会随之出现不规则变化，沾有物料那边的滚筒直径比较大，胶带也会往直径大的那边跑。处理滚筒表面不平的有效方法就是定期清扫滚筒表面，避免大量物料或矿中灰尘在胶带上的积聚。在开启机器前对滚筒进行检查，如果发现粘结物应及时清扫滚筒，这一措施能够有效延长输送带的使用寿命，对运输机的安全运行也有着重要作用。滚筒表面不平也有可能是加工错误造成的直径不一致，此时应重新加工滚筒外圆，或直接将旧的滚筒更换掉。（2）机头、机尾的传动滚筒与胶带运输机中心线不垂直。在胶带运输机安装过程中，机头或机尾的传动滚筒轴线与胶带中心线不垂直会造成机头与机尾的中心线不在同一直线上，托辊组轴线与胶带中心线不垂直也会造成运输机出现胶带跑偏的现象。这些问题的存在对胶带运输机的安装提出了一定的要求，如机头架与机尾架需保证安装正确，并在安装过程中注意将机头传动滚筒轴向中心线与机尾滚筒轴向中心线保持平行，机头机尾中心线也需保持在同一条直线上。在进行头部滚筒调整时，右侧轴承座应随着输送机向滚筒右侧跑偏而向前移动，左轴承座则随着输送机向滚筒左侧跑偏时向前移动；在调整尾部滚筒时，左右侧轴承座向前移动的顺序则相反。（3）托辊轴线与运输中心线不垂直 在安装过程中，承载托辊组的安装位置一旦与输送机中心线的垂直度存在较大误差，胶带就会出现跑偏现象。为了调整胶带，此时需将跑偏侧托辊调整向输送带运行方向，在调整过程中，每组调整角度不应过大。安装调心托辊组的措施也可用来调整跑偏的胶带，利用阻挡或托辊在水平面内方向转动阻挡，或产生横向推力使皮带自动向心以实现调整皮带跑偏的目的。四连杆式、中间转轴式、立辊等都是调心托辊组的类型。（4）胶带自身原因 胶带运输机中的胶带在使用过长时间之后，老化、变形、边缘磨损、接头不正等现象随即会发生，而这些问题都会导致胶带两侧边所受的拉力不一致，胶带自然就会跑偏。针对这一问题，可采用重新制作胶带中心不正接头的办法，在重新制作过程中可以将老化变形、磨损的胶带更换处理掉。

2、胶带运输机的撒料原因及其处理。（1）皮带跑偏时撒料 运输机在皮带跑偏时也会出现撒料情况，这主要是由于皮带在运行过程中两个边缘高度不一致的情况，被输送的物料会从低的一边撒出。皮带运输机在运行时应保证清扫器的可靠好用，此外，在使用时应注意不可将偶合器加油量过多，重点还是要加强日常的维护与保养。（2）转载点处撒料。溜槽挡料橡胶裙板损坏、运输机严重过载都会导致胶带运输机在转载点处出现撒料的问题。严重过载的胶带运输机、被损坏的导料槽挡料橡胶裙板、距皮带较远的导料槽处钢板设计与较长的橡胶裙板都会使得被输送物料冲出导料槽。对此，可对运输机的运送能力加强控制，同时还要在平时多注意设备的维护与保养。（3）凹段皮带悬空时撒料。皮带会在凹段皮带区间的凹段曲率半径较小时产生悬空，随之会离开槽形托辊组，一般槽角在这一过程中变小，部分物料将会撒出来。解决这一问题的有效方法是在设计阶段采用较大的凹段曲率半径。 三、煤矿胶带运输机的安全保护

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1、应用先进技术减少胶带运输机跑偏几率。运用科技化工具，降低跑偏几率。首先保证胶带运输机的质量合格，在设备安装时严格按照标准要求，安装人员进行技术培训，提升安装精度。同时在胶带运输机上安装防跑偏装置，在机头、机尾和受料点各装一个凸轮开关，这样胶带跑偏时，报警开关自动断开，并向PLC发出警报信号，能及时停止胶带运输机的运行，有效杜绝胶带跑偏产生的危险。

2、加强胶带运输机的日常维护与管理。对胶带运输机的日常维护管理加强安全保护，如胶带机运行时，工作人员必须将劳动保护用具穿戴齐全，开机必须进行联系沟通，确保整个胶带运输机线路和卸料场地都安全稳定，运行全过程要铭记安全距离、严禁事项等安全防护举措。当胶带运输机故障时必须全线停机，检修和清渣过程中，须由专门技术人员完成，避免他人对机器的误启动，确保日常工作、维护的安全保护精准到位。 结束语

综上所述，胶带运输机在煤矿中应用非常广泛，但是基于各种原因的影响，其在运行过程中经常出现故障，导致影响煤矿作业生产以及作业安全，因此必须加强对煤矿胶带运输机常见的故障原因及其处理进行分析。 参考文献：

[1]杨云鹏.选煤厂胶带运输机皮带跑偏分析及改进措施[J].装备制造技术，2011（02） [2]任立庆，吕金明，曹英.胶带运输机故障分析与判断[J].中国科技信息，2011（22） [3]杨晖东.胶带运输机的常见故障及故障处理方法分析[J].科技与企业，2014（10） [4]侯春锐.关于煤炭胶带运输机的使用和管理要点研究[J].科技风.2013（21）