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PLC在机电一体化生产系统中的应用分析

作者：易正辉

来源：《科技创新与应用》2014年第31期

摘 要：在科技发展推动下，很多新的技术被应用到各生产领域，极大地提高社会生产力水平，为社会的发展作出了突出贡献，尤其PLC在机电一体化生产系统的应用，使企业的生产水平大大提高。文章介绍了PLC以及机电一体化的相关知识，并在此基础上对PLC在机电一体化生产系统中的应用进行探讨，以期为提高我国生产制造业水平提供参考。 关键词：PLC；机电一体化；生产系统

近年来，计算机与微电子技术发展迅速，促进了机电一体化生产时代的到来。事实证明，机械制造业中引入机电一体化系统，并应用PLC技术，不仅能减少人工劳动成本，而且可显著提高生产效率。因此，在竞争激烈的当前社会，有必要对PLC在机电一体化系统的应用进行探讨。

1 PLC与机电一体化 1.1 PLC相关理论

PLC是可编程逻辑控制器的简称，是利用微电脑技术制造而成的通用自动控制设备，并运用可编程存储器存储内部程序，实现算术操作、顺序控制、计数、定时、逻辑运算等面向用户指令的执行。并且借助模拟或数字对不同机械设备进行控制，进而顺利完成预定的生产任务。 1.2 机电一体化系统

机电一体化诞生之初，并未引起人们的足够重视。但随着社会的发展，机电一体化技术融入更多创新的理念与技术，才逐渐被人们接受而应用到社会生产的不同领域。首先机电一体化的应用，促进了人性化、智能化机械生产设备的出现，极大地改善了机械生产行业生产率低下的弱点；其次，机电一体化系统融合了信息技术、自动控制技术、机械技术等，功能更为强大，使其能被广泛应用在不同生产领域；最后，机电一体化以安全可靠、节能环保、功能强大为发展目标，并不断融入先进的技术与科研成果，促进了系统及时的更新，以更好地满足企业生产要求。

2 PLC在机电一体化生产系统中的应用

PLC在机电一体化生产系统中的应用表现在很多方面，其中在运动控制、开关逻辑控制、数据处理、过程控制、通信网络等中的应用上，发挥的作用尤为突出，接下来逐一进行探讨。 2.1 应用于运动控制

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PLC应用在机电一体化生产系统中可实现运动的控制，例如圆周运动、直线运动等。之前，机电一体化对运动的控制主要通过I/O模块连接位置传感器和执行机构实现，而应用PLC技术后，运动控制可由专门的模块实现。目前来看，很所PLC生产企业生产的产品均具备运动控制功能。在实际生产实践中，在很多方面都需应用PLC的速度控制功能，例如机械装配、切削机床等。PLC因拥有的强大速度控制功能，以及具有抗干扰能力强、可靠性高等优点，使其在很多生产领域得到广泛应用。例如，将PLC应用到磁选机中，不仅使设备的自动化水平与电气性能得到较大提高，而且还能保证设备安全、稳定的运行。 2.2 应用于开关逻辑控制

开关逻辑控制是PLC在机电一体化生产系统的重要应用，例如，可使用PLC替代继电器控制系统工作，同时，还可将PLC用于逻辑调控和管理注塑机、电气、机床等，而且还可应用在电镀生产线、冶金工业、电磁阀控制等方面。除此之外，还可应用在CNC机床数控系统中。CNC机床控制系统具有强大的图形显示，以及数据处理功能，而将PLC应用到该机床中，可更加出色的完成逻辑处理的任务，大大提高逻辑任务的完成质量与效率。如将PLC应用在针吸式穴盘自动播种机中，不仅可简化其结构，而且还能提高播种机的可靠性与稳定性。 2.3 应用于数据处理

数据处理是企业产品生产不可缺少的重要环节，数据处理效率与质量的好坏，直接关系着生产活动能够高效开展，因此引起很多生产企业的高度重视。而当今社会科技发展迅速，生产企业生产的PLC功能越来越强大，一定程度上满足企业数据处理要求。目前市场上的PLC设备一方面可利用PLC可实现逻辑运算、函数运算以及矩阵运算等多种数学运算。另一方面可转换和传输相关数据，同时还可进行进位、排序、查表等相关操作，为数据的收集、分析与处理提供便利。其中处理数据时PLC可将收集的数据与存储器中预先设定的数据对比，从而实施相关操作。另外，还可利用智能功能实现数据的传输，对数据进行打印、制表操作。 2.4 应用于过程控制

过程控制指将成分、液位、流量、压力以及温度当作被控参数的自动控制。因过程控制涉及很多产品决定产品质量的参数，因此，过程控制质量往往给产品质量产生直接影响。在过程控制中模拟量是极其重要的指标，实际生产实践中需重点关注模拟量的情况。一般情况下，模拟量是处于不断的变化之中，例如温度、压力、电流、电压等。为更好的实现过程控制，可根据生产实际应用PLC技术，主要因为应用PLC技术可结合历史与当前模拟量，输出或生成所需模拟量，保证系统根据预定的目标运行。尤其在连续生产控制中，过程控制是应用率较高的控制方式，而应用PLC可顺利实现生产时的过程控制，确保生产任务的圆满完成。 2.5 应用于通信网络

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通信是企业顺利从事生产工作的关键，各设备间的信息通信不仅可保证生产工作的正常进行，而且还有助于工作人员根据需要进行人为的控制，尤其PLC自身以及与其他设备的通信，需引起足够的重视。PLC的通信方式分为两种，一种是PLC之间的通信，一种是PLC与其他智能设备间的通信。在计算机技术迅速发展的今天，企业自动化网络发展取得了突出成绩，为满足企业通信需求，很多PLC生产企业投入大量人力、物力，生产出具有专门的网络系统接口的PLC设备，为PLC更好的与企业其他系统进行良好的通信奠定了坚实的基础，为提高企业通信质量与效率创造了良好的条件。 3 结束语

市场经济条件下，各生产领域竞争激烈残酷。对于生成企业而言要想在市场中脱颖而出，处于竞争优势，必须不断革新技术，提高生产效率。目前，很多企业引用了机电一体化系统，较之前产品生产情况虽有很大改善，但是机电一体化系统还应注重PLC的应用，以充分发挥机电一体化潜能，为企业追求更大的利润做好铺垫。 参考文献

[1]林青.浅析传感器技术在机电一体化系统中的应用[J].福建广播电视大学学报，2011，03：67-70.

[2]赵祥坤，李帅三，苏奎.基于智能控制在机电一体化系统中的应用研究[J].中国新通信，2014，03：60.

[3]黎洪洲.智能控制及其在机电一体化系统中的应用研究[J].信息系统工程，2014，03：103-104.