内容发布更新时间 : 2024/7/8 3:02:30星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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无粘结预应力施工工艺应用

无粘结预应力施工工艺应用

摘要：超长圆形池体采用后张无粘结预应力混凝土结构，无粘结预应力混凝土是指采用无粘结预应力钢筋（经过涂抹防锈油脂、用聚乙烯材料包裹）和普通钢筋共同配筋的混凝土结构。施工时，预应力筋和普通钢筋均铺设于模板内，然后浇筑混凝土，待混凝土强度达到设计要求后再进行张拉锚固。预应力混凝土从极大程度上改善了混凝土的抗裂性能，降低了配筋率，减轻了构件自重，且施工简单、速度快。

关键词：无粘结预应力、钢绞线、张拉

中图分类号： TU757.1 文献标识码： A 文章编号： 前言

无粘结预应力混凝土技术在我国近年有了长足发展和应用，多数用于混凝土梁、桁架、板等矩形构件，而用于圆形构筑物则较多为水厂池体工程。由河北省第二建筑工程公司承建的山西大同市西郊污水厂改扩建工程，共包含2座二沉池和2座初沉池，均采用了无粘结预应力混凝土技术。施工结果表明：应用此技术施工的圆形构筑物工艺先进、工序少，不仅能缩短施工工期，并且能获得良好的经济效益。为此，本文就无粘结预应力施工工艺浅谈自己的看法。 工程概况

大同市西郊污水处理厂改扩建工程由中国市政工程华北设计研究总院设计，工程建成后二级处理总规模达到10万m3/d。 本工程设计2座初沉池和2座二沉池大直径圆形构筑物，均采用无粘结预应力混凝土技术。其中初沉池内直径28米，池高4.4米，沿高度设钢绞线22环，每环两根，4个锚固肋，共计44根；二沉池内直径38米，池高5.0米，沿高度设钢绞线26环，每环两根，4个锚固肋，共计52根。池壁厚度均为250mm，锚固肋处池壁均为450mm厚。 工艺原理

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对于直径较大的圆形池体，因昼夜温差和季节温差的变化均会引起很大的环向拉应力，而无粘结预应力砼技术是通过把高强度的预应力筋张拉锚固，靠锚具将张拉力传给混凝土构件，从而满足池体强度要求和抗裂要求。无粘结预应力混凝土施工工艺就是在绑扎构筑物池壁钢筋的同时，将预应力筋按设计要求固定在钢筋托架上，然后合模、浇筑混凝土。待混凝土达到设计要求强度后，利用预应力筋与混凝土不粘结，可滑动的特点，在两端用千斤顶进行张拉，再利用锚具将钢绞线固定，用混凝土封锚，从而达到对圆形构筑物池壁产生预压应力的效果。

工艺流程及施工要求 5.1工艺流程

施工准备→绑扎池壁钢筋→架设钢绞线定位架立筋→铺设钢绞线→安放端头锚垫板及螺旋筋→隐蔽验收→支设内、外侧模板→浇筑混凝土→混凝土养护→拆模→（达到设计强度后）锚固肋混凝土凿毛、割断外露塑料套管并清理油脂→安装锚夹具、千斤顶→预应力张拉→切断钢绞线→锚具及钢绞线防腐→封锚混凝土 5.2预应力施工操作要点 5.2.1材料及设备准备

钢绞线：采用具有产品质量合格证的无粘结预应力钢绞线。预应力钢绞线进场后及时组织取样复检，合格后方可使用。所采购的钢绞线不能有死弯，必须是通长的，严禁有接头。在装卸吊装时，保持成盘状态，吊装和搬运时不得摔砸、踩踏，严禁直接使用钢丝绳和其它坚硬吊具与外包层直接接触。吊运时使用吊装带或套胶管的钢丝绳，避免破坏钢绞线外包层。

露天堆放时需覆盖防雨苫布，下面垫方木，防止预应力筋的端头锈蚀，并采取防晒措施；锚夹具需涂油包封在室内存放。 单孔无粘结筋锚具系统：设计采用VM15-1型锚具，锚具标准符合《预应力筋锚具，夹具和连结器应用技术规程》（JGJ/T85－2002）的要求。

张拉设备：采用YCN-25油压千斤顶及夹片锚具，每台千斤顶配备压力表，压力表精度等级等于或高于1.5级；校验张拉设备用的测

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力计，其精度不低于±2%。

5.2.2材料检验及设备的检查和标定 材料检验

无粘结预应力钢绞线进行外观检查：外包装完整，钢绞线塑料套管无破损。

锚具进行外观检查、硬度检查、静载锚固性能试验。 外观检查：从每批中抽取10％且不少于10套，检查其外观和尺寸，不得有夹渣、裂缝等缺陷，其内缩量不应大于5mm。如有一套表面有裂纹或尺寸超过规定的允许偏差，取双倍数量重做检查。 硬度检查：从每批重抽取5％且不少于5套，检查其硬度。每个零件测试三点，如有一个不合格，取双倍数量重做检查。如仍有一个零件不合格，逐个检查，合格者方可使用。

静载锚固性能试验：经上述两项检验合格后，从同一批中抽取4套锚具，组装成2个预应力筋锚具组装件进行静载锚固性能试验；如有一个不合格，取双倍数量重做试验。如有一套不合格，则该批锚具判为不合格产品。 设备检查和标定

材料设备除要求具有出厂合格证外，进厂后还需要进行检查与标定。施工期间定期进行设备标定校准。

千斤顶、油泵、压力表配套进行标定，给定张拉作用力与压力表之间的关系曲线。标定期不超过六个月。

无粘结预应力筋张拉机具及仪表由专人使用和管理，并定期维护和校验。张拉设备配套检验。校验时千斤顶活塞运行方向，与实际张拉工作状态一致。合格后方可使用。 5.2.2钢绞线的下料

两端张拉：L＝L′+2×（L1+L2） L′——为孔道长度

L1——工作锚具厚度+千斤顶长度+工具锚厚度（L1一般取400mm～500mm）

L2——固定端预应力筋外露长度（一般取100mm）。

无粘结筋的下料作业在平整的场地上进行，定出下料长度，两端