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④芯样端面与轴线的不垂直度超过1度时； ⑤芯样有裂缝或有其他较大缺陷时。 4.9芯样的抗压强度试验

芯样试件应以自然干燥状态进行抗压试验；

当结构工作条件比较潮湿，需要确定潮湿状态下混凝土强度时，芯样试件宜在20±5℃的清水中浸泡40—48h，从水中取出后揩干立即进行抗压强度试验。

芯样的抗压强度试验的操作按混凝土立方体抗压强度的试验方法进行。 4.10芯样混凝土强度的计算

芯样试件的混凝土抗压强度值按下列公式计算：

fcu,cor=F/A

C

式中：fcu,cor——芯样试件混凝土抗压强度值（MPa），精确至0.1MPa；

FC——芯样试件抗压试验测得的最大压力（N）； A——芯样试件的抗压截面面积（mm2）；

单个构件混凝土强度推定值，按有效芯样试件混凝土抗压强度值中的最小值确定。

五．混凝土结构后锚固承载力试验 5.1引用标准

JGJ145-2004《混凝土结构后锚固技术规程》 5.2基本规定：

混凝土结构后锚固工程质量应进行抗拔承载力的现场检验；

锚栓抗拔承载力现场检验可分为非破坏性检验和破坏性检验。对于一般结构及非结构构件，可采用非破坏性检验，对于重要结构构件及生命线工程非结构构件，应采用破坏性检验。 5.3抽样数量：

锚固承载力现场非破坏性检验可采用随机抽样办法取样，同规格、同型号，基本相同部位的锚栓组成一个检验批，抽取数量按每批锚栓总数的1‰计算，且不少于3根。 5.4检验设备：

加荷设备应能按规定的速度加荷，测力系统整机误差不应超过全量程的±2﹪。加荷设备应能保证所施加的拉伸荷载始终与锚栓的轴线一致，位移测量记录仪宜能连续记

录，当不能连续记录荷载位移曲线时，可分阶段记录，在到达荷载峰值前，记录点应在10点以上，位移测量误差不应超过0.02mm位移仪保证能够测量出锚栓相对于基材表面和垂直位移，直至锚固破坏。 5.5检验方法：

加荷设备支撑环内径D0应满足下列要求：化学植筋D0≥max（12d，250mm），膨胀型锚栓和扩孔锚栓D0≥4hef。

锚栓拉拔检验可选用以下两种加荷制度：

1连续加载，以匀速加载至设定荷载或锚固破坏，总加荷时间2～3min。 2分级加载，以预计极限荷载的10%为一级，逐级加荷，每级荷载保持1～2min，至设定荷载或锚固破坏。

非破坏性检验，荷载检验值应取0.9Asfyk及0.8NRk,c计算之较小值。NRk,c为非钢材破坏承载力标准值。 5.6检验结果评定

非破坏性检验荷载下，以混凝土基材无裂缝、锚栓或植筋无滑移等宏观残损现象，且2min持荷期间荷载降低不大于5%时为合格。当非破坏性检验为不合格时，应另抽不少于3个锚栓做破坏检验判断。

对于破坏性检验，该批锚栓的极限抗拔力满足下列规定为合格：

cNRm?[?u]NSd (G.5.2-1) cNRmin?NRk,* (G.5.2-2)

式中NSd——锚栓拉力设计值；

cNRm——锚栓极限抗拔力实测平均值； cNRmin——锚栓极限抗拔力实测最小值；

NRk,*——锚栓极限抗拔力标准值，根据破坏类型的不同，分别按JGJ145-2004《混

凝土结构后锚固技术规程》6.1节有关规定计算；

[?u]——锚固承载力检验系数允许值，近似取[?u]=1.1?R*，?R*按JGJ145-2004《混

凝土结构后锚固技术规程》表4.2.6取用。

六．贯入法检测砌筑砂浆抗压强度 6.1引用标准：

JGJ/T136-2001《贯入法检测砌筑砂浆抗压强度技术规程》 6.2适用范围：

适用于工业与民用建筑砌体工程中砌筑砂浆抗压强度的现场检测，并作为推定抗压强度的依据。不适用于遭受高温、冻害、化学侵蚀、火灾等表面损伤的砂浆检测，以及冻结法施工的砂浆在强度回升期阶段的检测。 6.3 检测仪器：

6.3.1贯入法检测使用的仪器应包括贯入式砂浆强度检测仪，贯入深度测量表。 贯入仪应满足下列技术要求：

贯入力应为800±8N；工作行程应为20±0.10mm。 贯入深度测量表应满足下列技术要求：

最大量程应为20±0.02mm；分度值应为0.01mm。

6.3.2测钉长度应为40±0.10mm，直径应为3.5mm，尖端锥度应为45°。测钉量规的量规槽长度应为39.5+0.100mm 。

6.3.3 贯入仪使用时的环境温度应为-4～40℃。 6.4基本要求

6.4.1用贯入法检测的砌筑砂浆应符合下列要求：

a.自然养护；

b.龄期为28d或28d以上； c.自然风干状态； d.强度为0.4～16.0MPa。

6.4.3 检测砌筑砂浆抗压强度时，委托单位应提供下列资料：

a.建设单位、设计单位、监理单位、施工单位和委托单位名称； b.工程名称、结构类型、有关图纸；

c.原材料试验资料、砂浆品种、设计强度等级和配合比； d.砌筑日期、施工及养护情况； e.检测原因。 6.5测点布置:

6.5.1检测砌筑砂浆抗压强度时，应以面积不大于25m2的砌体构件或构筑物为一个构件。

6.5.2按批抽样检测时，应取龄期相近的同楼层、同品种、同强度等级砌筑砂浆且不大于250m3砌体为一批，抽检数量不应少于砌体总构件数的30%，且不应少于6个构件。基础砌体可按一个楼层计。

6.5.3被检测灰缝应饱满，其厚度不应小于7mm，并应避开竖缝位置、门窗洞口、后砌洞口和预埋件的边缘。

6.5.4多孔砖砌体和空斗墙砌体的水平灰缝深度应大于30mm。

6.5.5检测范围内的饰面层、粉刷层、勾缝砂浆、浮浆以及表面损伤层等，应清除干净；应使待测灰缝砂浆暴露并经打磨平整后再进行检测。

6.5.6每一构件应测试16点。测点应均匀分布在构件的水平灰缝上，相邻测点水平问距不宜小于240mm，每条灰缝测点不宜多于2点。 6.6 贯入检测

6.6.1 贯入检测应按下列程序操作：

a.将测钉插入贯入杆的测钉座中，测钉尖端朝外，固定好测钉： b.用摇柄旋紧螺母，直至挂钩挂上为止，然后将螺母退至贯入杆顶端；

c.将贯入仪扁头对准灰缝中间，并垂直贴在被测砌体灰缝砂浆的表面，握住贯入仪把手，扳动扳机，将测钉贯入被测砂浆中。

6.6.2每次试验前，应清除测钉上附着的水泥灰渣等杂物，同时用测钉量规检验测钉的长度；测钉能够通过测钉量规槽时，应重新选用新的测钉。

6.6.3操作过程中，当测点处的灰缝砂浆存在空洞或测孔周围砂浆不完整时，该测点应作废，另选测点补测。

6.6.4 贯入深度的测量应按下列程序操作：

a.将测钉拔出，用吹风器将测孔中的粉尘吹干净；

b.将贯入深度测量表扁头对准灰缝，同时将测头插入测孔中，并保持测量表垂直于被测砌体灰缝砂浆的表面，从表盘中直接读取测量表显示值d'i 贯入深度应按下式计算：

di=20.00-d'i

式中: d'i——第i个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm；

di——第i个测点贯入深度值，精确至0.01mm。

e.直接读数不方便时，可用锁紧螺钉锁定测头，然后取下贯入深度测量表读数。 6.6.5 当砌体的灰缝经打磨仍难以达到平整时，可在测点处标记，贯入检测前用贯入深

度测量表测读测点处的砂浆表面不平整度读数d0i，然后再在测点处进行贯入检测，读取d'i，则贯入深度应按下式计算：

di=d0i-d'i （4.3.5）

式中: d——第i个测点贯入深度值，精确至0.01mm；

d0i——第i个测点贯入深度测量表的不平整度读数，精确至0.01mm； d′i——第i个测点贯入深度测量表读数，精确至0.01mm

6.7. 砂浆抗压强度计算

6.7.1 检测数值中，应将16个贯入深度值中的3个较大值和3个较小值剔除，余下的10个贯入深度值可按下式取平均值；

6.7.2根据计算所得的构件贯入深度平均值mdj，可按不同的砂浆品种查表得其砂浆抗压强度换算值fc2,j。

6.7.3 按批抽检时，同批构件砂浆应按下列公式计算其平均值和变异系数：

6.7.4砌体砌筑砂浆抗压强度推定值fc2,e应按下列规定确定：

1 当按单个构件检测时，该构件的砌筑砂浆抗压强度推定值应按下式计算：