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常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院
实 训 教 案
实训项目 数控加工生产实训 N0. 1 实 训 日 期 2011.4.2 实 训 班 级 09机电333 实训课时 6 实 训 课 题 安全知识及实习纪律教育，车床基本操作练习 熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理， 切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。使能够理实 训 目 的 论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 实 训 要 求 实训设备 及工量具 实训过程 及时间分配 30′ 30′ 在实训中严格遵守实习纪律，遵守机床安全操作规程，掌握数控车床的基本操作，认真完成各实训项目。 华中车床HNC—21T机床及附件 主 要 实 训 环 节 及 内 容 一、安全知识及实习纪律教育 主要提出数控车床操作的安全注意事项，及实训期间上下班的时间要求和途中的安全注意事项。 二、车床操作面板的基本组成 数控系统一般是由显示器、屏幕软功能键、NC键盘、机床操作面板、手持单元盒等组成。 显示器区用于汉字菜单、系统状态、程序显示、故障报警的显示和加工轨迹的图形仿真等。 屏幕软功能键区包括数控系统最常用的各种菜单功能：包括刀具参数设定、工件坐标系、显示切换等。 NC键盘可以进行人机交互：对程序和参数进行管理（输入、修改、删除等操作）。 机床操作面板包括数控系统通用的功能：自动方式、单段方式、手动方式、增量方式、回零方式。还包括倍率修调按钮（主轴修调、快速修调、进给修调）、进给轴向选择按钮、紧急停止、循环启动、空运行按钮、增量值选择按钮、超程解除按钮、机床锁住、冷却开停、主轴正转按钮、主轴停止按钮、主轴反转按钮等。 30′ 三、返回参考点与其它手动操作 (1) 如果系统显示的当前工作方式不是回零方式按一下控制面板上面的“回零按键”确保系统处于“回零”方式 (2) 根据X 轴机床参数“回参考点方向”按一下“+X” 回参考点方向为“+” 或“-X” 回参考点方向为“-”按键X 轴回到参考点后“+X” 或“-X” 按键内的指示灯亮，用同样的方法使用“+Z”“ –Z” 按键使Z 轴回参考点所有轴回参考点后即建立了机床坐标系 (3).机床返回参考点后，要及时退出，以避免长时间压住行程开关而影响其寿命。在机床操作面板上选择“手动”，按与返回参考点相反的坐标按钮进行操作；或选择“增量”，利用“手持单元盒”中的手摇脉冲发生器进行与返回参考点反向的操作。 30′ 四、主轴正反转与冷却液开关操作 1.在机床操作面板上选择“MDI”方式，然后用“NC键盘”输入如“M3 S600”，按“循环启动”按钮，此时主轴将正转；在机床操作面板上选择“手动”或“增量”，按“主轴停止”，就可以使机床主轴停止转动；按“主轴正转”或“正转反转”，就可以使机床主轴正转或反转。 2.对于冷却液的开关，可直接在机床操作面板上按“冷却液开”与“冷却液关”进行操作。 60′ 90′ 30′ 实 训 注 意 事 项 课 后 小 结 五、程序的输入等编辑操作 在机床操作面板上选择“编辑”方式，然后用“NC键盘”可以进行程序的输入、修改、删除等操作。 六、学生逐个进行操作练习 七、机床的清洁与保养 要求按照机床的操作规程进行操作，一定要注意人身安全和设备安全，遇到紧急情况应采取相应措施。 授课教师 常 州 轻 工 职 业 技 术 学 院
实 训 教 案
实训项目 数控加工生产实训 N0. 2 实 训 日 期 2011.4.6 实 训 班 级 09机电333 实训课时 6 实 训 课 题 识别各类车刀，正确选择、安装各类车刀 熟练应用车床编程，机械加工工艺，刀具材料及切削原理， 切削过程的理论分析，机械加工精度的获得等理论知识。使能够理实 训 目 的 论联系实际，培养学生的动手和学习兴趣，从而进一步提高就业竞争能力。 实 训 要 求 实训设备 及工量具 实训过程 及时间分配 30′ 60′ 熟练进行工件的安装 正确选择刀具和安装刀具 华中车床HNC—21T机床及附件 主 要 实 训 环 节 及 内 容 一、工件的装夹 装夹工件时，应使三爪卡盘夹紧工件并有一定的夹持长度，工件中心线与主轴中心线重合，如装夹外圆已经精车的工件，必须在工件外圆上垫一层铜皮，以防损伤外圆表面。 二、刀具的装夹 （1）、外圆车刀的装夹 装夹在刀架上的外圆车刀不宜伸出太长，否则刀杆的刚度降低，在切削时容易产生振动，直接影响加工工件的表面粗糙度，甚至有可能发生崩刃现象，车刀的伸出长度一般不超出刀杆厚度的2倍。车刀刀尖应与机床主轴中心线等高，如不等高，应用垫刀片垫高。垫刀片要平整，尽量减少垫刀片的片数，一般只用2～3片，以提高车刀的刚度。另外，车刀刀杆中心线应与机床主轴中心线垂直，车刀要用两个刀架螺钉压紧在刀架上，并逐个轮流拧紧。拧紧时应使用专用扳手，不允许再加套管，以免使螺钉受力过大而损伤。 （2）、纹车刀的装夹 螺纹车刀装夹的正确与否，对螺纹的精度将产生一定的影响。若装刀 有偏差，即使车刀的刀尖角刃磨得十分准确，加工后的螺纹牙形仍会产生误 差。因此要求装刀时刀尖与机床主轴中心线等高，左右切削刃要对称，为此 要用对刀螺纹样板进行对刀。