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圆柱锂离子电池制程安全控制管理规范
作者：安全管理网 来源：安全管理网 点击： 127 评论：0 更新日期：2016年07月31日
1 目的
规范锂离子电池制造过程中重要工序的各项关键控制要求，提升电芯的安全性。 2 范围
适用于本公司所有锂离子电池的生产过程安全控制。 3 职责
1.1. 设备部：设备选型及设计时按照规范要求进行材质、设计、施工过程的控制。
1.2. 技术部：负责本规范的编写及修订，相关文件的编写、培训及落实。 1.3. 品质部：负责本规范执行过程监控。 1.4. 生产部：负责本规范的执行。
4 定义 无
5 工作程序
控制关标准或控常见失工序 标准或控制方法 备注
键项目 制方法 效后果
控制浆料出料温度等于涂布机头温度+/-2℃，涂布机头浆料温度需进行首检确认，超标时需静置；
浆料粘度一致性（SPC）；控制一次性加料，出料时不需要调节粘度，保证浆料粘度符合各型号《生产规格书》的要求；
正极机头湿度控制≤6%RH；增加机头干
燥罩；转移涂布机，防止正极B辊表面析锂，过
参见各型
涂布面胶层吸潮变厚，涂布面密度降低； 热短路涂布 号《生产
密度 增加机头浆料液位感应器，并实现自动冒烟起
规格书》；
加料； 火； 浆料挡板需保证液面高出A辊15mm~20mm；
评估调刀参数与面密度关系，并给出调机参考对照表；并规定涂布什么情况下调机需要进行首检确认；
固定涂布机走带速度，不可随意调整； 固定涂布机正常涂布速比，不可随意调整；
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培训并规范厚度测量方法，统一用横力矩测试；不可凭手感测量； 做好设备调机记录；及调机重新首检记录；
涂布首检，增加基材面密度确认； 涂布后涂覆量或厚度检验方法优化；涂布首检及尾检要求；厚度生产20min点检；品质30min巡检；
卷绕对齐度超
首检尺寸合格后才能生产； 差，过热
冒烟起
参见各型火；
涂布尺
号《工艺首检未合格极片，必须严格标识，分切寸
标准》； 时报废处理；
接带必须等于一个片长； 负极涂布胶辊、走带压辊每2hrs，用酒精清洁擦拭一次；预防胶辊打滑导致 尺寸较短； 三级文件 圆柱锂离子电池制程安全控制管理文件名称 规范 文件编码 TP-PE-004 版本号 1.0 生效日期 2015-08-05 页码 第2页 共6页
江苏天鹏电源有限公司 涂布头尾部鼓包首检确认；
断片报
涂布头参见各型转移涂布机调机方向：1）头部加速速
废，后工
尾部鼓号《工艺比越小越好；2）C辊夹紧B辊速度，
序无法生
包 标准》； 慢较好；3）头部段厚度调低（目前我
产；
司大多数设备无此功能）；
析锂，过
正极机头湿度控制≤6%RH；增加机头干
热短路冒
燥罩；
烟起火；
转移涂布机，涂布不用刮料板，但需每
涂布
20min清洁挡板下面的干料；
参见各型
1.回收料应该放入不锈钢桶内，用保鲜
涂布外号《极片
膜密封保存，并在24hrs内使用；
观 外观检验
2.正常生产回收浆料，24hrs内重量低
标准》；
于20kg时，须在高粘度搅拌后加入，
按照高粘度搅拌参数，搅拌十分钟后，后续按照正常工艺进行，并转移至转移涂布机进行涂布；
3.管道清洁或清洗设备，24hrs内回收
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料超过20kg时，必须放入中试罐进行分散，具体工步参见《回收料处理作业指导书》，调节粘度至3500±500Mpa*s后，进行过筛后，在最后一次加入NMP时加入，混合后，转移至转移涂布机使用；
外观标准1.极卷搬运时，须用双手托住极卷下
适合所
参见各型方，避免任何物体接触极卷两侧； 短路过热
极卷极片无有极卷
号《极片2.制片后极卷搬运时不能接触极耳；且冒烟起
搬运 损伤 搬运工
外观检验必须有极耳的一侧朝外，避免衣服、袖火；
序
标准》； 套等接触碰弯极耳；
放入固1.装配使用镊子、剪刀、刀片、扳手等适合所装配不接触任短路过热
定位置工具，必须在设备不接触半成品区域规有极卷工具何半成冒烟起
的工具范工具盒； 搬运工管理 品； 火；
盒内 2.每次使用后，必须放入工具盒； 序
1.极片长度必须满足片长
+/-2mm1.自动卷绕时，将断片的头部剪切整（自动卷齐，并将断片空箔位与下一片空箔位重绕时，小合，同时从极片两侧控制对齐度，贴上片卷绕时接带胶带；翻转后裁去多余极片，贴接适合所
接头尺短路过热极卷不做要带胶带； 有极卷
寸及对冒烟起接带 求）； 2.小片卷绕时，将断片的头部剪切整搬运工
齐度 火；
2.对齐度齐，并将断片与另一端重合至少50mm，序 不能超过同时从极片两侧控制对齐度，贴上接带0.3mm； 胶带；翻转后裁去多余极片，贴接带胶3.弧形度带； 不能超过0.5mm/米极片；
1.前工序接带标识，接带处释放压力，不碾压；
2.每次上班时，检查确认碾压刮刀，确
参见各型
认刀口紧贴辊面，无间隙； 析锂，过
极片外号《极片
3.每班下班时，须松开刀口，并用酒精热短路冒
观 外观检验
擦拭干净，不能贴住辊面，防止吸潮生烟起火；
标准》；
碾压 锈；
4.负极碾压极片表面有颗粒掉料时，即需擦拭辊面；
参见各型卷绕对齐
极片无号《极片每月检查一次极片横向厚度，超标时须度不良或
波浪边 外观检验进行打磨； 者卷绕时
标准》； 硬性纠
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