内容发布更新时间 : 2024/5/1 20:08:10星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
3、为防止成孔后坍孔串孔，合理安排施工顺序，采用成桩后隔桩跳跃成孔，同时为避免新浇灌的桩身混凝土不被扰动，确保桩身质量。 二、孔斜预防与处理措施
为防止孔斜，首先严把钻机安装关，钻机安装要做到水平稳固，且钻机、回转器中心和桩位在同一铅锤线上。开孔时，严格控制钻速，采用轻压慢转的钻进方法确保开孔段的垂直度。成孔中根据不同地层随时调整钻压及钻速，禁止高速钻进。若出现孔斜时首先查明孔斜部位及原因，然后按以下方法处理：
1、水位以上采用人工纠斜。
2、水位以下采用孔斜段反复慢转修孔方法或扩径纠斜方法处理。 三、掉笼、浮笼事故预防与技术措施
本工程钢筋笼安装采用硬连接固定，固定在井口上。安装前注意检查扶笼器有无断裂开焊现象，挂钢筋笼的孔口钢棍长度不得小于2m，并放置在漏斗下，防止出现浮笼现象。提拔导管时，导管应放置在孔中心位置并采用慢速提拔，杜绝挂笼现象。
四、卡管、堵管事故预防与技术措施
导管安装必须放置在桩孔中心位置，安装及拆卸导管要慢速提放，一旦出现卡管现象不得强提硬拉，宜采用旋转导管的方法脱卡。导管安装时要注意检查底管及每节导管质量，不得有凹凸及卷口现象并及时清洗使用过的导管，以确保砂球顺利下落。砼灌注时严格控制砼塌落度，预防因导管及砼质量出现堵管现象，一旦出现堵管现象宜采用上下串动或轻振导管的方法处理。
第九章 工程质量保证体系及确保质量的主要措施
一、工程质量保证体系
1、建立质量管理组织机构：经理部成立以项目经理、项目总工、现场技术负责、质检工程师为一体的质量管理小组。把创建优质工程作为管理的核心，对施工中的每道工序进行质量监督检查。
2、建立各项管理制度：为了确保本工程质量满足验收规范要求和达到公司质量、环境、职业健康和安全管理体系文件要求，建立建全各项质量管理制度，使质量管理工作制度化、程序化。
3、质量体系要素进行分解，落实到人，切实做好各负其责，层层把关，循环检查。按目部质量体系要素与质量职责进行责任分配，见表7；按照PDCA工序管理进行过程质量控制，从而使工程达到设计要求和规范要求，旋挖钻机成孔钻孔灌注桩PDCA工序管理
项目部质量体系要素与质量职责分配表 岗位职责 要素内容 项目经理 项目副经理 项目总工 质检工程师 施材工料员 员 钢钻灌吊施筋孔注装工组组组组人长 长 长 长 员 质量方针 职责和权限 质量管理体系策划 文件的控制 采购 顾客财产 标识和可追溯性 过程的监视和测量 采购产品的验证 与顾客有关的过程 不合格品的控制、纠正和预防措施 产品防护 质量记录的控制 内部审核 人力资源
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顾客沟通 数据分析 △ ● ◇ ○ ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ △ ◇ ● ○ ○ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ ◇ 注：△代表决策；●代表主管 ；○代表主办；代表协办◇。
旋挖钻机成孔钻孔灌注桩PDCA工序管理表
阶段 工序 踏勘 P 施工设计 组建项目部 平整场地、放线、定位 埋设护筒 设备安装 钻孔、移位 泥浆 质量管理点 熟悉施工环境条件和要点 掌握设计文件和工地地质资料 人、财、物落实到位 地面水平、标高、桩位准确 位置准确、稳固、设引桩 钻机就位对中，垂直度、平整度 深度、垂直度、沉渣层厚度 比重、粘度、失水量 检查办法 现场确定 会审 逐一检查 测量 测量 尺量、罗盘测量 测量 测量 尺量 测量、查单 测量、查单 测量 外委 外委 外委 外委 会审 对照汇总 责任人 项目经理 项目总工 项目经理 项目总工 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 项目总工 项目总工 项目经理
D 钢筋笼制作 焊接、笼直径、长度，主、箍筋间距 下钢筋笼 商品砼 灌注 材质检查 C 焊接检查 试块试验 验收验桩 原始资料整A 理、验收 竣工总结
桩顶标高、保护层厚度、对中 坍落度、配合比、砼标号 连续性、砼面、充盈系数 钢材抗拉强度、 试件抽样 抗压强度 动载、静载 准确、整洁、齐全 施工全面分析、交接资料
二、质量检查程序和质量控制
1、完善质量检查程序，建立质检网络，在施工过程中，严格执行质量检查验收程序。钻孔桩工程施工质量保证体系图
钻孔桩工程施工质量保证体系图
监理工程师 终检签字 项 目 经 理 中检审查签字 项目总工程师 复检 复 核 签 字 专业施工负责 质量控制工程 复 检 复 核 签 字 专业施工负责 专业技术检查
工程测量组长 物料供应组长 钻孔施工组长 钢筋笼制作组长 混凝土灌注组长 质 量 员 2、质量控制：各级质检人员以施工规范和编制的施工方案为标准，对工艺
流程的每道工序进行检查，严把质量关。钻孔灌注桩质量控制网络
钻孔灌注桩质量控制网络图
学习工勘、设计资料 学习规范及质量标准 学习各种操作规程 书面文字个别交底 举行会议对全体人员交底施工准备 准 备 测 量 仪 器 主要材料出具合格证 主要材料复检配合比试验 桩 位 放 样 技术交底 一、设备安装 1、必须平正、稳固，施工中不发生倾斜、移动。 2、施工4小时后复查调整。 三、捞碴 孔底沉渣≤10cm 二、造孔 1、桩径偏差-0.1d且≤-50 2、垂直度≤1% 3、桩位偏差≤100mm 四、钢筋笼制安：单位mm 1、主筋间距偏差≤±10 2、箍筋、螺旋筋≤±20 3、钢筋笼直径≤±10 4、长度偏差≤±100 造孔成桩 五、混凝土灌注 1、坍落度±20mm 2、导管密封压力1-1.2MPa 3、初次灌导管距井底50cm 4、初次埋深≥100 cm 1、勘察报告桩基施工图 2、图纸会审纪要，设计变更单5、成孔班报表 7、混凝土灌注记录表 9、混凝土配合比试验单 3、桩位放线图 资料收集、整理 4、桩位复核，开工签证单 6、钢筋笼制作质量检查表 8、各种材料合格证复检单 10、其他经监理签证的资料 三、工程质量的保证措施