内容发布更新时间 : 2024/11/13 7:14:13星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

一、矿井概况

巷道的开拓、开采布局

1.采区主要巷道，优先布置在岩石中，采用锚喷支护，冒落处必须用不燃性材料充填并喷浆处理，或用无腐蚀、无毒性的防火材料进行处理。

2.对布置在煤层中的主要巷道，采取如下处置方法：

（1）为2个及2个以上工作面服务的巷道，采取锚喷支护。

（2）在煤层中掘进的巷道，出现冒顶时，用不燃性材料进行密实充填，并进行喷浆处理。

3.采用沿空送巷掘进临近采空区的工作面顺槽，留有宽度不小于3m的煤柱。 4.及时封闭废弃不用的巷道。

5.配电硐室及配电点，采用锚喷支护，用不燃性材料支护。 6.溜煤眼停止使用或报废后，在溜煤眼口周围约1m范围内，把浮煤和杂物清理干净，将眼孔封闭后，停止使用的用加阻化剂的黄泥予以封闭，报废的用水泥砂浆予以封闭。

二、采区通风

1.工作面通风管理，根据防治自然发火工作的需要，工作面风量的配备，在满足工作面通风、稀释瓦斯、除尘、降温等要求的基础上，尽可能地控制工作面风量。

2.综放工作面在回采过程中，在工作面进风巷关门柱子处设置能够封闭整个端头断面的挡风帘，挡风帘的设置必须保证与顶帮接严，并有专人负责。工作面每推进20m在进、回风隅角各施工一道黄泥墙，以减少采空区的漏风。

3.风门、风窗等通风设施均应按防灭火的要求正确选择位置，避免增加采空区、煤柱裂隙、火区的漏风压差。采区回风巷中，不设置调节风窗，以免加大回风巷道阻力，增加采空区漏风。

4.主要联络巷风门安设反向风门，可局部实现反风，以防火灾事故扩大。

5.大巷保护煤柱不小于50m。其它煤柱的留设要达到《煤矿安全规程》及有关规定要求。 6.实现风门闭锁，采区内所有风门均安装闭锁装置，使一组风门不能同时敞开，确保风流稳定。

三、工作面回采

1.工作面采用后退式回采。

2.在工作面布置时，避免孤岛采煤面。

3.顶板管理采用全部跨落法，工作面回采时，要对采空区采取喷洒（压注）阻化

剂等综合防灭火技术措施。

4.采煤工作面回采结束后，45天内必须进行永久性封闭。封闭后的采空区，发现异常情况后，及时采取灌浆、注胶等措施。

5.回采过程中，不得任意留设设计外煤柱和顶煤。

6.提高回采率、加快回采速度。工作面煤炭回采率大于85%，月度回采进尺大于工作面采空区散热带与自燃带宽度之和。

7.采煤工作面在回采期间，在回风隅角安设束管，通过人工取样和束管循环监测，监测采空区内自然发火指标气体的变化情况。工作面封闭时，必须在密闭墙设置观测孔、措施孔、放水孔，或设置束管观测采空区的自然发火情况。

8.沿采空区掘进的巷道，采取防止向采空区漏风的喷浆等措施。不得沿采空区两侧同时掘进巷道。

9.对采煤工作面开切眼、停采线采用压注阻化剂防火。 四、设置防火门

1.工作面防火门的位置

采煤工作面投产和通风系统形成后，必须在工作面进风顺槽与回风顺槽各设一道防火门，防火门的建筑位置在工作面停采线外。

2.防火门的规格

防火门必须用砖、沙、水泥等不燃性材料建筑，门框规格根据实际情况确定。 五、防灭火系统

采煤工作面回风隅角或回风流中温度达到30℃、CO浓度达到24PPM并持续升高有自然发火征兆时，按本设计对采空区进行灌浆。

㈠灌浆系统 1.灌浆系统 （1）浆液制备：

以黄土为浆材，土水比控制在1:6，灌浆站设在地面，搅拌机机械制浆。 (2)输送管路的敷设

地面建立了黄泥搅拌站及177m3的灌浆池，∮108灌浆管路自主井经回风道→胶带机石门→胶带机暗斜井→轨道暗斜井一联巷→轨道暗斜井→-450m水平南翼轨道大巷，到达各回采工作面入口。

2.工作面灌浆 （1）灌浆方式：

采用随采随灌灌浆法。 （2）灌浆量：应按实际需要进行确定，正常按每生产万吨煤不少于100m3黄土进行灌浆。 3.停采线灌浆

工作面推进至停采线，采煤工作面回撤结束，施工密闭墙后，通过上部预留措施孔进行灌浆。

六、预测预报

总回风巷、一翼回风巷、采区回风巷、采煤工作面回风巷建立自然发火观测站，对一氧化碳、温度进行检测。煤巷、半煤岩巷掘进工作面回风巷建立自然发火观测站，对一氧化碳、温度进行检测。

1.利用KSS-200型自燃火灾束管监测系统进行预测预报 （1）束管的敷设

束管由-350m水平轨道石门、-450m水平南翼轨道大巷的束管分路箱引出，经联络巷到达采煤工作面回风巷，通过束管监测系统，对采煤工作面回风隅角气体实施监测。

束管系统：地面→副井（16芯）→-350m水平轨道石门（16芯）→轨道暗斜井→-450m水平南翼轨道大巷（8芯）→联络巷到回风顺槽（单管）→采样器

（2）监测方法

利用束管监测装置对工作面回风隅角的O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等气体浓度进行监测。

每周对工作面回风隅角和回风流中O2、N2、CO、CO2、CH4、C2H6、C2H4、C2H2等气体浓度进行1次人工采样分析。

采煤工作面回采结束施工密闭后每周对密闭进行巡查一次，对密闭内外气体（CH4、CO2、CO、O2）、温度、水温、压差进行检测一次。

2.人工检查 瓦检员每班至少两次检查采煤面进风流、工作面、回风隅角、回风流的CO浓度、CH4浓度、CO2浓度和温度等，如有异常情况

3.安全监测

在工作面回风巷安设一氧化碳传感器和温度传感器，胶带机头回风侧安设一氧化碳、烟雾传感器，通过KJ66NA安全监测系统，24小时对回风巷一氧化碳浓度、温度和胶带机头回风侧一氧化碳、烟雾进行监测。

4.对监测系统的数据及时进行整理分析，发现温度上升明显、一氧化碳浓度超标或增加较快等异常变化时，即自然发火指标达到或超过临界值时，立即作出预报，向矿调度机台、通防副总工程师、总工程师报告，由通防副总工程师、矿总工程师负责采取措施进行处理。

七、防火管路系统 防火管路和防尘用水共用一套系统，由地面使用∮108无缝钢管经副井→-350m水平轨道石门→轨道暗斜井→-450m水平北翼（南翼）轨道大巷，到达工作面轨道顺槽、运输顺槽,供给两顺槽和工作面用水。

安装胶带机的巷道每隔50m设一个三通阀门，每50m安设一根防灭火胶管，轨道巷和其它巷道每隔100m设一个三通阀门。

八、预防外因火灾的措施

井下的易燃物主要有各类油脂、橡胶制品、棉纱、纸制品、木材等，易发生外因火灾的地点主要有胶带机、各类油脂存放地点、机电硐室等。引起外因火灾的热源主要有电气焊、爆破作业、机械摩擦、电气火花、瓦斯爆炸、煤尘爆炸等方面。

防止外因火灾主要抓好井下电气焊、机电设备和易燃物品的管理。 1.完善井下消防管路系统，保证用水地点水压及水量符合要求，并按规定设置齐全的三通及阀门。井下防尘管路到达所有产生沉积粉尘的地点（垂直巷道及间距小于100m的联络巷，且联络巷两端口留有防尘三通及软管者除外），进风大巷、采区进风巷每隔100m设置一个三通阀门，其它巷道每隔50m设置一个三通阀门。

2.集中皮带不得安装在采区进风巷中，以防发生火灾时有害气体进入采区。 3.皮带机道每50米安装一个三通和防灭火胶管，且水路畅通。

4.爆炸材料库、机电设备硐室、检修硐室、材料库、井底车场、使用带式输送机或液力偶合器的巷道以及采掘工作面巷道中胶带机头、油脂库、配电点配齐2个干粉灭火器、0.2m3灭火沙、2张消防锨、2个消防桶、8个消防沙袋等灭火器材。并做到定期检查，及时更换，