2016-2022年中国煤化工装备产业现状调查及十三五投资定位分析报告 下载本文

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图表72:2009-2013年我国乙二醇进口量变化趋势图(单位:万吨,%) 118

图表73:乙二醇两种生产工艺对比 118

图表74:两种乙二醇生产工艺成本比较(单位:元/吨,元) 119 图表75:2011-2013年乙二醇周平均出厂价格(元/吨) 119 图表76:2001-2013年我国石油对外依存度(单位:%) 120 图表77:煤制油(间接法)的经济性分析(元/吨,美元/桶) 121 图表78:煤液化投资规模及经济评价(单位:万吨/年,亿元,%) 122 图表79:我国煤化工主要可替代产品消费情况(单位:万吨,%) 122 图表80:煤气化炉分类列表 123 图表81:shell煤气化炉结构示意图 125

图表82:国内部分引进Shell煤气化技术的项目 126 图表83:GE(Texaco)煤气化炉特点分析 127 图表84:GE(Texaco)煤气化炉结构 127 图表85:UGI煤气化炉结构示意图 129 图表86:鲁奇煤气化炉结构示意图 130 图表87:温克勒煤气化炉结构示意图 131

图表88:德士古煤气化炉在华应用情况(单位:吨,Mpa) 140 图表89:ICI低压反应器与高压反应器主要参数对比(单位:℃,MPa,%,GJ?t-1) 140

图表90:MRF-Z反应器与普通反应器对比 142 图表91:国外主要甲醇合成反应器对比 144

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图表92:气相法与液相法的甲醇技术经济比较(单位:%) 145 图表93:前置式反应器与中置式反应器对比 147 图表94:列管式等温变换工艺流程图 151 图表95:低温甲醇洗工艺流程图 153

图表96:国内外低温甲醇洗技术的应用情况(单位:t/a) 154 图表97:一般煤直接液化反应器的操作条件(单位:Mpa,℃,V/V,h,%) 158

图表98:鼓泡床反应器结构示意图 159 图表99:强制循环悬浮床结构示意图 160

图表100:中心进料环流反应器和环隙进料环流反应器结构示意图 161 图表101:新型多级环流反应器(MSALR)结构示意图 162 图表102:往复式压缩机的特点分析 175 图表103:离心式压缩机的特点分析 176 图表104:国内外压缩机主要生产企业 176

图表105:2012-2013年我国阀门和旋塞制造行业经营效益分析(单位:家,万元,%) 178

图表106:阀门在煤化工中的应用情况 179 图表107:截止阀选用原则 180

图表108:45万吨/a乙烯装置所需通用阀门统计(单位:种,台) 182 图表109:30万吨/a大型乙烯装置阀门配套表(单位:Mpa,mm,度,台) 183

图表110:30万吨/a合成氨装置阀门配套表(单位:pn/mpa,DN/mm,

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t/c,台) 183

图表111:500万吨/a炼油厂炼油装置用阀情况(单位:台) 184 图表112:神华集团500万吨煤液化项目所需主要阀门数量统计(单位:台) 184

图表113:2009-2013年全国泵产量及增长情况(单位:万台,%) 185 图表114:世界泵业各制造厂商的市场份额(单位:%) 186 图表115:2015-2020年我国新型煤化工产能预测(单位:万吨) 191 图表116:中国第一重型机械股份有限公司基本信息 194

图表117:截至2013年底中国第一重型机械股份公司股权结构 195 图表118:2013年中国第一重型机械股份公司产品结构(单位:%) 195 图表119:2013年中国第一重型机械股份公司产品销售区域分布(单位:%) 196

图表120:2011-2013年中国第一重型机械股份公司主要经济指标分析(单位:万元) 197

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第四节 顺丁橡胶产业链分析 一、产业链模型介绍

顺丁橡胶上下游关系图 资料来源:中国报告网,2013年

顺丁橡胶以丁二烯为单体,采用不同催化剂和聚合方法合成。目前,我国顺

丁橡胶主要用于轮胎、制鞋、高抗冲聚苯乙烯(HIPS)以及ABS树脂的改性等方面,其中轮胎制造业是我国顺丁橡胶最大的消费领域,占比约70%。

二、顺丁橡胶产业链模型分析

1.上游

丁二烯通常指1, 3-丁二烯,又称乙烯基乙烯,是一种重要的石油化工基础原料,是C4馏分中最重要的组分之一,在石油化工烯烃原料中的地位仅次于乙烯和丙烯。

目前,世界丁二烯的来源主要有两种,一种是从乙烯裂解装置副产的混合C4馏分中抽提得到,这种方法价格低廉,经济上占优势,是目前世界上丁二烯的主要来源。另一种是从炼油厂C4馏分脱氢得到,该方法只在一些丁烷、丁烯

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资源丰富的少数几个国家采用。世界上从裂解C4馏分抽提丁二烯以萃取精馏法为主,根据所用溶剂的不同生产方法主要有乙睛法(ACN法)、二甲基甲酰胺法(DMF法)和N-甲基吡咯烷酮法(NMP法)3种。

近年来,随着乙烯工业的不断发展,世界丁二烯的生产能力不断增加。目前我国丁二烯的生产主要是从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯,也有采用丁烯氧化脱氢法的装置在运行。我国从乙烯副产C4馏分中抽提丁二烯主要有乙腈法、DMF法和NMP法,乙腈法由我国兰化公司研究开发,DMF和NMP法均为引进技术。1995年以前引进的丁二烯抽提技术均为日本瑞翁公司的DMF法,1995年后又引进了德国BASF的NMP技术。

表 1-2008-2012年我国丁二烯产量及进出口情况(单位:万吨/年)

年份 产量 进口量 出口量 表观消费量 2008年 142.3 14.3 3.6 153.0 2009年 150 29.3 4.1 175.2 2010年 198 21.6 10.2 209.3 2011年 208 18.3 7.5 218.8 2012年 215 34.5 4.0 245.5 资料来源:国家统计局,中国报告网,2013年

目前我国丁二烯的产量不能满足国内的需求,每年都需大量进口。尽管我国

丁二烯目前还供不应求,但趋势正在向供应过剩转变。

2010年国内丁二烯供应格局可以简单概括为:产能、产量提升,进口环比下降,出口猛增。后期随着大庆石化、抚顺石化、四川乙烯和武汉大乙烯共计65.4万吨/年丁二烯新装置投产,2011年产量增幅环比下降;进口量同比下滑。

多年来,我国丁二烯一直处于供不应求。我国镍系顺丁橡胶生产装置经过革新,改造、挖潜、工艺技术水平与国际先进水平大致相当。目前,国内生产规模较大的企业,丁二烯年平均单耗为1005~1015Kg/t,产品质量与进口产品无明显差别。

随着我国国民经济迅猛发展,汽车制造业发展迅速,国内对顺丁橡胶需求不断增加,国内顺丁橡胶及丁二烯生产不能满足实际需要,需要部分进口,同时受自然气候的影响,天然橡胶产量起伏较大,对我国橡胶市场影响较大。在原料方面随着我国石化行业飞速发展,天津、大连、抚顺、武汉、盘锦等地百万吨乙烯

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