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新奥燃气工程 有限公司 压力管道安装质量管理体系程序文件 编号：XAGS/GQP08A-2010 修订号：A/0 第 1 页 共 2 页 理化检验控制程序 1 目的 对理化检验试验试样准备、理化检验分包、理化检验报告的审核作出规定，以保证试验结果的准确性。 2 适用范围 适用于压力管道安装使用的材料、焊接试样等化学成分分析、力学性能试验及金相试验。 3 职责 3.1 技术质量部是理化试验的归口管理部门 3.2 各分公司负责试样的截取和加工。 3.3 理化责任人负责组织理化检验分包方的评价、负责试样的检验、试验委托和审核确认试验报告。 4 控制内容 4.1 对分包方评价 4.1.1 理化责任人负责组织对分包方进行评价，评价内容至少应包括： 1） 分包方资格，理化检测分包单位应具有是理化检验资格的单位； 2） 质量控制能力、检测能力、履约能力； 4.1.2 理化责任人负责编制分包方评价报告，经技术质量部主任审核后，由质保工程师审批。 4.2 与分包方签订分包协议 4.2.1 分包协议的内容 1） 分包项目名称、产品编号、材料类别、合格标准等。 2） 分包方应出具理化检测报告，并对报告结果的真实性和准确性负责。 3） 出现争端时的处理办法。 4.2.2 质保工程师审核、总经理批准后执行。 4.3 试样准备 4.3.1 理化检验责任人根据《试验委托单》与分包单位确定试样的尺寸和要求； 4.3.2 研制中心负责制作试样，并在试样上做好材料标记。 4.4 理化检验委托 理化责任人负责理化检验委托，委托中应写明委托单位、委托时间、试验项目、试样数量、试验标准、评定标准、委托人等。对不同的理化试验还应按以下要求增加不同的内容。

新奥燃气工程 有限公司 压力管道安装质量管理体系程序文件 编号：XAGS/GQP08A-2010 修订号：A/0 第 2 页 共 2 页 理化检验控制程序 4.4.1 原材料（含焊接材料）复验还应注明材料名称、材料牌号、规格、材料代号、试件编号、热处理状态等内容。 4.4.2 焊接试件应注明坡口型式，焊接方法及位置、焊接材料、焊工钢印、热处理状态等内容。 4.5 理化检验报告确认 4.5.1 理化责任人负责对出具的理化检验报告进行审核确认。 4.5.2 理化责任人负责将理化检验报告和试件存入档案室。 5 相关文件 6 质量记录 《试验委托单》 TB/TS-9930-219A-2009 版次/修改 A/0 编 制 审 核 审 批

新奥燃气工程 有限公司 压力管道安装质量管理体系程序文件 编号：XAGS/GQP09A-2010 修订号：A/0 第 1 页 共 4 页 检验与试验控制程序 1 目的 本制度对压力管道安装主要过程的工序检验内容、方法、要求及检验记录和签字作出了规定，以保证压力管道安装的质量。 2 适用范围 本制度适用于压力管道安装各工序的检验要求。 3 职责 3.1 技术质量部是检验质量控制的归口管理部门，负责从原材料进厂到成品出厂的全过程质量检验。 3.2 其他部门负责配合技术质量部做好产品检验工作。 4 检验的依据和原则 4.1 检验的依据 4.1.1 产品图纸和工艺文件 4.1.2 企业产品标准及有关法规、标准和规范 4.2 检验的原则 不合格的原材料不投料，不合格的零部件不转下道工序，不合格的成品不出厂。 5 工序检验的一般要求 5.1 工序检验应坚持自检和专检相结合。操作者完成工序的工作后应首先进行自检，合格后交检验员检验，合格后签字，转下道工序。 5.2 体系文件中定为检查点(E点)的项目，必须经检验员检查；定为审阅点(R点)的项目，检验员检查合格后，有关的责任人应到场检查或审阅有关检验记录、报告；定为停止点（H点）的项目，当工作到此点时应停止操作，由检验员到场检查，有关责任人到场审核，合格后方可继续进行下道工序。 5.3 检验员应按有关图纸、工艺文件和标准及检验工艺守则的规定，使用规定的适宜的计量器具和测量方法，对规定的检验项目进行测量和检验，认真填写检验记录。 5.4 检验中发现不合格时，按《不合格品（项）控制程序》的规定处理 6 工序检验的内容、方法及要求 6.1 材料检验

新奥燃气工程 有限公司 压力管道安装质量管理体系程序文件 编号：XAGS/GQP09A-2010 修订号：A/0 第 2 页 共 4 页 检验与试验控制程序 6.1.1 检验员应按《材料与零部件控制程序》的规定对进厂材料的质量证明文件进行审查，对材料实物的标识、几何尺寸及外观质量进行检查，需要复验的进行复验，合格后给出材料代号，库管员按《材料标记及移植制度》的要求对材料进行标记。 6.1.2 检验员按《外购件、外协件、配套件管理制度》的规定对外购外协件、安全附件等进行检查验收。 6.1.3 经验收合格的材料及外购外协件，经材料责任人审查确认后办理入库手续。 6.2 下料及坡口加工检验 6.2.1 检验员应检查所领材料的牌号、规格及有关附加技术要求（如复验、探伤、低温冲击试验等）是否符合图样及工艺文件的规定，材料标识是否齐全，材料的外观质量是否合格。 6.2.2 材料划线后，检验员应按下料工艺守则的规定，使用规定的量检具，测量划线的几何尺寸是否符合图样及工艺要求，检查材料标记移植情况并确认。 6.2.3 检验员应检查坡口加工质量，测量坡口角度，钝边尺寸，检查坡口表面质量是否合格，填写《施焊及焊缝外观检查记录》。 6.2.4 操作人员应对产品所有受压元件的下料，填写《下料记录表》。检验员对其记录进行审核确认。 6.3 焊接检验 6.3.1 焊前检验，检验员应检查： 1） 焊工资格是否符合要求； 2） 焊接材料的牌号、规格是否符合工艺规定，是否经烘干； 3） 焊接设备及仪表是否完好，仪表是否经检定合格并在有效期内，电源极性是否正确； 4） 焊接环境是否满足有关规范的规定； 5） 坡口清理是否符合要求。 6.3.2 焊接过程检验，检验员应检查： 1） 施焊工艺和规范是否符合工艺卡的要求， 2） 要求预热是否按工艺要求进行了预热处理，层间温度是否符合要求。 6.3.3 焊后检验, 检验员应检查: 1） 焊接接头的余高，角焊缝的焊脚高度及焊接接头的外观质量；