内容发布更新时间 : 2024/5/12 9:15:06星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

2、如下图所示零件，刀具T01为?8mm的键槽铣刀，半径补偿号为D01，每次Z轴吃刀为2.5mm。利用子程序分次加工，数控程序如下。请对行号为20，50，70，120，140，160，200的程序段进行注释，说明该程序段实现的功能或者指明刀具在该指令下运动的情况。

O

O1000 N10 G54;

N20 G90 G17 G21 G49; 绝对值编程、加工平面为XY平面、米制、取消刀具长度补偿 N30 T01;

N40 M03 S1000;

N50 G90 G00 X-4.5 Y-10.0 M08; 绝对值编程、刀具运动到（-4.5，-10），切削液打开 N60 G01 Z0 F100.;

N70 M98 P1100 L4; 调用子程序1100，调用次数4次 N80 G90 G00 Z10. ; N90 M05; N100 M30;

O1100

N110 G91 G01 Z-2.5 F80.;

N120 M98 P1200 L4; 调用子程序1200，调用次数4次 N130 G00 X-76. ;

N140 M99; 子程序结束

O1200

N150 G91 G00 X19.;

N160 G41 G01 X4.5 D01 F80.; 刀具半径左补偿

N170 Y75.; N180 X-9.; N190 Y-75.;

N200 G40 G01 X4.5; 取消刀具半径补偿 N210 M99;

五、简答题（4分×3 = 12分）

1、螺纹加工时为什么留有一定的切入与切出量？（4分）

数控车床上加工螺纹时，沿螺纹方向（Z向）进给速度与主轴转速有严格的匹配关系，为避免螺纹部分受进给机构加减速的影响，所以在螺纹段两侧留出切入量与切出量。 其数值与导程、主轴转速、伺服系统的特性有关。 2、请从3个方面叙述坐标系及运动方向确定的原则：（3分）

1） 刀具相对于静止工件而运动的原则，不管是工件移向刀具，还是刀具移近工件； 2） 标准的机床坐标系是一个右手笛卡儿直角坐标系，三个坐标轴的方向与机床的主

要导轨相平行，且可根据右手螺旋方法确定出三个旋转坐标的方向；

3）机床的某一运动部件的运动正方向，规定为增大工件与刀具之间距离的方向。 3. 试述数控车床多次循环G71指令（4分）

G71指令的指令格式： G71 U(Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 中各部分的的含义。

多次G71指令是外圆粗加工复合循环指令，编程时只需要给出精加工路线和粗加工背吃刀量，系统会自动计算出粗加工路线和加工次数，进行平行于Z轴的多次粗切削加工，最后按留有精加工切削余量的精加工形状，即平行于零件轮廓进行最后粗切削加工。只是要求轮廓在X和Z轴方向符合共同单调变化的模式。可进行刀补。

G71指令的指令格式是： G71 U(Δd) R(e)

G71 P(ns) Q(nf) U(Δu) W(Δw) F(f) S(s) T(t) 这里Δd、e分别为背吃刀量和退刀量。

ns、nf分别为精加工形状程序段中的开始程序段号和结束程序段号； Δu、Δw分别为X轴方向和Z方向的精加工余量。 六．编程题（21分）

1. 下图的零件在加工时分为三道工序进行：

1) 加工外圆（要求使用粗加工循环指令），使用1号外圆车刀； 2) 切槽，使用宽为5mm的2号切槽刀； 3) 加工螺纹，使用3号螺纹刀。

零件材料为45号钢，其中Φ79圆柱面为不加工表面。另外，为了保证加工表面的一致性，要求使用恒线速功能，使用刀尖半径补偿功能，螺纹取负公差-0.2mm。这里G98表示每分进给量，G99表示每转进给量。

注：螺纹编程小径计算公式：d1=d-1.08P（d表示外螺纹公称直径） 请编写该零件的数控车床加工程序。（13分）

% O0001 T0101; M03 S800; G00 X90. Z10.; G73 U25. W0 R10;

G73 P10 Q20 U1. W0 F0.5; N10 G01 X26. Z0 F0.3; G01 X30. Z-2.; Z-30.;

G02 X56. Z-43. R13.; G01 Z-63.; X71. Z-83.; Z-101.; N20 X85.; M01; T0101; M03 S800; G00 X90. Z10.; G70 P10 Q20 F0.15; G00 X150. Z100.; T0202; G00 X50.; Z-30.;

G01 X25. F0.5; G04 X3.5;

G01 X50.;

G00 X150. Z100.; T0303;

G01 X35. Z5. F1.; G92 X29.5 Z-27. F2.; X29.1; X28.7; X28.3; X27.84; G00 X50.; Z10.; M05; M30;

2、如下图所示，使用?8mm的铣刀加工深度为10mm的型腔(无需考虑90X120的矩形外轮廓)。请编制相应的铣床数控程序。（8分）

% O0002

G54;

M03 S800; T01;

G00 X0 Y0;

G01 Z-10. F100.;

G42 G01 X5. Y-10. D01; G01 Y-30.;

G02 X0 Y-35. R5.; G01 X-42.;

G02 X-50. Y-27. R8.; G01 Y27.;

G02 X-42. Y35. R8.; G01 X42.;

G02 X50. Y27. R8.; G01 Y-27.;

G02 X42. Y-35. R8.; G01 X0;

G02 X-5. Y-30. R5.; G01 X-5. Y-10.; Z10.;

G40 X0 Y0; G00 X70. Y70.; M05; M30;