内容发布更新时间 : 2025/1/8 15:37:33星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

螺纹铣削加工具有的五大优势

编辑:信耐精密工具

众所周知,螺纹铣削具有加工效率高、螺纹的质量高、刀具通用性好、加工安全性好等诸多优点。在实际生产应用中,得到了很好的加工效果。接下来,迈道纳自动化就为大家分享一下螺纹铣削加工具有的几大优势:

加工线速度高

由于目前螺纹铣刀的制造材料为硬质合金,加工线速度可达80~200m/min,而高速钢丝锥的加工线速度仅为10~30m/min,故螺纹铣刀适合高速切削,加工螺纹的表面光洁度也大幅提高。高硬度材料和高温合金材料,如钛合金、镍基合金的螺纹加工一直是一个比较困难的问题,主要是因为高速钢丝锥加工上述材料螺纹时,刀具寿命较短,而采用硬质合金螺纹铣刀对硬材料螺纹加工则是效果比较理想的解决方案.可加工硬度为HRC58~62。对高温合金材料的螺纹加工,螺纹铣刀同样显示出非常优异的加工性能和超乎预期的长寿命。对于相同螺距、不同直径的螺纹孔,采用丝锥加工需要多把刀具才能完成,但如采用螺纹铣刀加工,使用一把刀具即可。在丝锥磨损、加工螺纹尺寸小于公差后则无法继续使用,只能报废;而当螺纹铣刀磨损、加工螺纹孔尺寸小于公差时,可通过数控系统进行必要的刀具半径补偿调整后,就可继续加工出尺寸合格的螺纹。

小直径螺纹加工

同样,为了获得高精度的螺纹孔,采用螺纹铣刀调整刀具半径的方法,比生产高精度丝锥要容易得多。对于小直径螺纹加工,特别是高硬度材料和高温材料的螺纹加工中,丝锥有时会折断,堵塞螺纹孔,甚至使零件报废;采用螺纹铣刀,由于刀具直径比加工的孔小,即使折断也不会堵塞螺纹孔,非常容易取出,不会导致零件报废。

机床负荷低

采用螺纹铣削,和丝锥相比,刀具切削力大幅降低,这一点对大直径螺纹加工时,尤为重要,解决了机床负荷太大,无法驱动丝锥正常加工的问题。机夹刀片式螺纹铣刀十年前就已问世,人们也认识到,在加工中心上加工M20以上的螺纹孔,采用螺纹铣刀与采用丝锥相比,能大幅降低加工成本。

延长刀具使用寿命

某刀体生产企业,由于刀体硬度一般为HRC44,对于压紧刀片的小直径螺纹孔,采用高速钢丝锥加工比较困难,刀具寿命较短,容易折断,对于M4×0.7的螺纹加工,客户选用整体硬质合金螺纹铣刀,Vc=60m/min,Fz=0.03mm/r,加工时间11秒/螺纹,刀具寿命达832个螺纹,螺纹光洁度非常好。

应用广泛

在大型发电、冶金设备加工行业,泵、阀加工行业,螺纹铣刀解决了大直径螺纹的加工问题。