内容发布更新时间 : 2024/5/13 16:38:19星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

300MW火电机组危险源分析、危险点控制实施细则（电气检修部分）

序号 3.2 3.2.1 变压器 主变压器、启备变及高厂用变 作业活动 1、变压器漏油 2、变压器引线松动 危险源、危险点 变压器油位下降；油质下降； 变压器引线发热厉害 可能危害结果 1、 变压器小修、大修时更换密封圈、并将油污清洗干净； 1、变压器小修、大修时，将引线电接触点打磨光滑，涂上导电膏，并将螺栓紧固到位 1、 不定期摇测风扇电机绝缘； 2、 将变压器冷却风扇电机拆下，将密封面除锈，使用密封圈或密封胶将密封点密封好； 3、 更换变压器冷却风扇电机。 控制措施 3.2.1.1 主变压器、启备变及高厂用变运行 状态 3、变压器冷却风扇电机密封性能差 冷却风扇电机烧坏；变压器缺乏冷却导致油温下降 4、封母正压不足 变压器封闭母线运1、小修或大修时查找漏风点并紧固好，将封闭行环境下降，潮气母线变质的密封橡胶更换。 增加，灰尘增多。 1、变压器的冷却、1、 利用氩气或真空补油至合格油位。 灭弧能力下降； 2、 主变压器大修时换油必须采用真空，且真空必须保持8小时，真空度不下降才能注油。 3、 高厂变利用氩气补油时，使用0.15Mpa左右的气压，不能太高，也不能太低。 4、 变压器油色谱出现异常，可能有放电性故障时，应进行局部放电试验。 5、 若出现乙炔，应缩短检测周期。 可能引起闪烙损坏变压器引线套管 1、 小修或大修时将套管去潮； 2、 保证封母的正压水平； 5、变压器油位下降，油变质 6、变压器引线套管泄漏电流增大 300MW火电机组危险源分析、危险点控制实施细则（电气检修部分）

序号 作业活动 危险源、危险点 可能危害结果 控制措施 3、 小修或大修时用干净抹布蘸酒精将变压器引线套管表面污物清理干净； 4、 更换变压器引线套管。 1、大修或小修时严把质量关，保证螺栓紧固到位。 7、变压器大修时电气连接点螺栓紧固不到位 8、变压器大修或小修时，更换的绝缘油不合格 9、潜油泵烧损 电气连接点发热 腐蚀变压器绕组； 1、对使用的变压器油进行检验，一定要使用合绝缘油的绝缘、灭格等级的绝缘油； 弧性能下降； 变压器冷却性能下降，导致实际容量下降。 1、 变压器大修或小修时将潜油泵电机修复或更换。 2、 潜油泵的轴承应用E级或D级。油泵应选用转速不大于1000r/min的低速油泵。 1、 定期对套管顶部、压力释放器、储油柜顶部、呼吸管道等处的密封进行检漏试验。 2、 大修后的变压器按规定进行真空处理和注油。真空度为1.01X104Pa±5%，真空持续时间为4小时，注油温度最好为50~60度，注油速度为4t/h.注油时绝缘不应有明显下降, 否则应放慢注油速度。 3、 变压器大修投运前，用启动全部冷却装置将油循环使残留气体逸出。 4、 不应从变压器下部补油。，储油柜中无积水 5、 对套管将军帽进行定期检查其密封性。 10、油流继电器节点接触不好 3.2.1.2 主变压器、启备变及高厂用变大修 1、水分及空气进入变压器 冷却风扇无法启动 1、将节点拆下打磨，或者更换新节点。 影响变压器油质 300MW火电机组危险源分析、危险点控制实施细则（电气检修部分）

序号 作业活动 危险源、危险点 2、吊钟罩检查 可能危害结果 绝缘受伤；受电流冲击时发生变形或损坏 控制措施 1、 应防止外套碰撞线圈，在装复变压器套管时应注意勿使引线扭结用力拉扯引线。 2、 进行变压器内部检查时，应拧紧夹件的螺栓、压钉及各绝缘支架的螺栓。 3、 变压器器芯在空气中暴露时间不能超标。 1、 变压器冷却系统的电源必须可靠，应为双电源或从UPS系统中取。 2、 风冷却器散热面每1~3年用压缩空气或水进行一次清洗。 3、 所有冷却风扇大修中必须解体大修。 1、 在变压器钟罩起吊过程中及检修过程中防止异物落入或有遗留物件。 2、 变压器真空注油时要防止真空滤油机轴承磨损或滤网损坏造成金属末或杂物进入变压器内。 3、 变压器内部故障跳闸后应尽快切除油泵，避免故障中产生的游离碳、金属微粒进入变压器非故障部分。 3、绕组温度高 绝缘劣化或烧坏 4、杂物落入 影响变压器油质量；产生放电 5、变压器起吊 碰坏变压器，损坏1、 起吊整台变压器时，钢丝绳夹角不得大于铁芯，等附属设备 60度。 2、 起吊时，钢丝绳必须利用下节油箱的吊耳经上节油箱吊耳导向，以防止倾斜。 300MW火电机组危险源分析、危险点控制实施细则（电气检修部分）

序号 作业活动 危险源、危险点 可能危害结果 控制措施 3、 用千斤顶顶升变压器时，应放在油箱下部专门的位置处 4、 起吊重物的活动范围应保持与其他带电设备的安全距离。否则应将其停电。 1、 垂直安装时，最大倾斜角度不得超过30℃ 2、 应采用真空注油，油注入后仍需抽真空1小时，并先将底部放油孔螺丝装复，再停真空泵。 3、 介损与泄露试验不合格，应进行干燥。 4、 每次检修均应将各瓷瓶清洁干净。 5、 套管安装就位后，带电前必须静放。500KV不得少于36h，110~220KV不得少于24h。 6、 事故抢修所装上的套管，投运后的3个月内，应取油样做一次色谱试验。 7、 套管渗漏油时，应及时处理，防止内部受潮而损坏。 1、 变压器在遭受近区突发短路后，应做低电压短路阻抗测试或用频响法测试绕组变形。 2、 变压器中性点应有两根与主接地网不同地点连接的接地引下线，且每根接地引下线均应符合热稳定的要求。 6、电容式高压套管检修 出现漏油； 出现大的泄露电流及外绝缘的爬距 7、变压器外因故障 绕组变形，铁芯烧坏 300MW火电机组危险源分析、危险点控制实施细则（电气检修部分）

序号 作业活动 危险源、危险点 可能危害结果 控制措施 1、 有载分接开关新投1~2年，或分接变换5000次，切换开关或选择开关应吊芯检查一次。无明确规定，3~5年吊芯检查。 2、 运行中分接开关油室内的绝缘油，每6个月至1年或分接变换2000~4000次，至少采样一次进行试验。 3、 检修时，切换开关暴露在空气中的时间一般不超过8小时，相对湿度不大于65%。 4、 切换开关本体经检查合格后，必须回复到维修之前的原始工作位置。 1、 注入氩气纯度为大于0.999，湿度为500PPm。隔离气体压力控制≤latm 2、 密封装置冲氩气工艺流程为充氩—抽空—再充氩。充氩前必须拆除呼吸器。 1、 订购前，索要所购设备所有的技术参数、资料，及各种出厂前的试验报告，并进行局部放电合格。 2、 220KV及以上变压器，测量电压为1.5Um/√3，时，变压器压端不大于100Pc。 3、 对220KV及以上电压等级变电设备还需每年进行一次红外成像测温检查。 4、 在技术和管理上，尽可能防止或减少变压器的出口短路，改善变压器运行条件。 8、有载分接开关检修 出现漏油； 不能正确调压 9、储油柜冲氩气 氩气纯度降低； 储油柜的油直接与空气接触 3.2.1.3 变压器的选购、检测 变压器质量不合格 设备不能使用