内容发布更新时间 : 2024/11/20 3:20:07星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

3 主要危险、有害因素分析

3.1生产过程中主要的危险有害物质 按其危险、有害性可分为下述几类：

(1)易燃易爆物质：苯、甲醇

(2)有毒物质：辛硫磷、毒死蜱、氯氰菊酯

(3)小结

通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃、易爆物质及对人体有毒害物质。其主要危险性是火灾、爆炸和中毒。

3.2工艺过程中的危险、有害因素分析结果

工艺过程中的危险、有害因素分析

单元名称 搅拌 放料 分装 原料库 死蜱等泄漏 成品库 农药成品泄漏 农药成品 中毒 危险源 苯、甲醇蒸气扩散 农药成品泄漏 农药成品泄漏 苯、甲醇蒸气扩散，毒苯、甲醇、毒死蜱 火灾、爆炸、中毒 物质 苯、甲醇 农药成品 农药成品 危险特性 火灾、爆炸、中毒 中毒 中毒 3.3生产过程危险、有害因素分析结果

在生产过程中可能存在的主要危险、有害因素为：

3.3.1火灾、爆炸

该企业在生产过程中的使用的甲醇、苯属于易燃易爆物质，在遇到明火、静电火花、电气火花、冲击摩擦热等火源的情况下，有可能发生火灾甚至爆炸。

另电气装置也可能因为接地措施失效或电器设备线路绝缘损坏、线路短路或者没有按规定设置漏电保护器以及防爆场所电器设备、线路、照明不符合防爆要求，均有可能产生电器火花而引发电气火灾和电气爆炸事故。 3.3.2机械伤害

生产过程中所使用的各种机械设备、工具等，如搅拌机操作人员失误或违章，其旋转浆叶对人体容易造成卷绕、切割等各种机械性伤害。

3.3.3触电及电气伤害

生产过程中的变配电设备、电动机等带电设备由于设备漏电、绝缘损

坏、未安装漏电保护设施或损坏、检修作业安全距离不够、停送电失误等原因，人体触及带电体或空气击穿造成触电事故。 3.3.4物体打击

在生产过程中物件或物料会发生因放置不稳而在重力或其他外力作用

下产生运动造成人身伤亡事故。另物料堆放过高、不稳，极易造成人身伤亡事故。 3.3.5车辆伤害

由于该企业产品、原料主要靠公路运输，如道路状况差、司机注意力

不集中、误操作、装卸不规范或恶劣气候条件，都有可能发生车辆伤害事故，造成人员伤亡。

3.4其他危险、有害因素分析结果

3.4.1设备的危险、有害因素

设备的设计、制造、安装及使用等没有符合规定要求，也会造成设备损坏，物料的泄漏，引起火灾甚至爆炸的危险性。 3.4.2自然条件的危险、有害因素

在防雷、防静电等方面措施未落实，也会受到雷击、静电危害，引发火灾等事故。

3.5重大危险源辨识

按下式计算，若满足下式，则定为重大危险源：

qnq1q2?????1式中：q，q·

········qn——每种危险物质实12·Q1Q2Qn际存在量，单位：吨(t)。

Q1，Q2········Qn——与各危险物质相对应的生产场所或贮存区的临界量，单位：吨(t)。

物质名称 苯 甲醇 生产场所 20T 2 T 临界量 储存区 50 T 20 T 实际储存量 生产场所 250Kg 250Kg 储存区 500Kg 500Kg 该工程项目中存在辛硫磷、毒死蜱等有害品，对其辨识如下表：

名称 辛硫磷 物质类别 有害品 重大危险源类别 库区 物质特性 1000mg/kg(大鼠经皮) LD50145mg/kg(大鼠经口)；202mg/kg(大鼠经皮) 临界标准 20t 实际情况 200kg 毒死蜱 有害品 库区 20t 200kg 辩识结果：不存在重大危险源。

4评价方法的选择和评价单元的划分

4.1 评价单元划分

将xxx农药生产项目划分为如下四个评价单元：

(一)项目选址及总平面布置单元； (二)生产过程单元；

(三)电气设施单元； (四)职业卫生单元。

4.2评价方法的选择

根据本项目生产工艺特点，本次预评价主要采用的是安全检查表法、事故树分析法和预先危险性分析法

(一) 项目选址及总平面布置单元：安全检查表法 (二) 生产过程单元：预先危险分析 (三) 电气设施单元：预先危险分析 (四) 职业卫生单元：预先危险分析

5安全分析评价

5.1 各评价单元检查结果汇总 5.1.1项目选址及总平面布置单元

厂区周边企业防火距离表

位置 北 南 周边设施 实际距离(米) 20(有防火墙相隔) 12 标准距离(米) 12 12 依据标准 (GB50016-2006)3.4.1 (GB50016-2006)3.4.3 检查结果 西 40(有防火墙相隔) 12 (GB50016-2006)3.4.3 东 25 20 (GB50016-2006)3.5.1