内容发布更新时间 : 2024/11/7 23:49:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
转炉系统事故应急救援预案
1、制定预案的目的：
为了加强对事故的有效控制，全体职工应依据本预案对事故的发生进行有效处置，最大限度的降低事故危害程度，保障职工生命安全、集体财产安全和保护环境，提高全厂职工处置转炉设备突发事故的处理和预防能力。 2、编制的依据：
本预案根据国家《生产经营单位安全生产事故应急预案编制导则》、《中华人民共和国安全生产法》、《国家安全生产事故灾难应急预案》、《中华人民共和国消防法》、《国务院关于进一步加强安全生产工作的决定》等法律法规及有关规定，制定本应急预案。 3、适用范围
本预案适用于炼钢厂转炉系统紧急情况的应对措施和处理。 4、应急工作原则
以人为本，预防为主的原则；统一领导，服从指挥的原则； 协同配合，快速高效的原则；先控制后恢复，先重点后一般原则。 5、基本状况
现生产线有转炉1座。与此相关岗位操作工40人。 6、危险因素分析
在生产过程中因设备问题引发的火灾和爆炸。
在生产过程中因操作工失误或检查不到位，导致设备事故引发火灾、爆炸事故。 7、组织机构：详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 8、职责：详见《炼钢厂事故应急救援预案》。
9、预防与预警 危险源监控
人员巡检：定期对设备进行检查和保养。 仪器监控：氧枪卷筒处和倒渣处监控。 预警行动详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 信息报告详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 10、应急响应
响应分级：详见《炼钢厂事故应急救援预案》。 响应程序
事故报告程序（后附表2） 准备程序 应急物资准备
序号 名称 类型 数量 性能 存放地点 责任人 1 干粉灭火器（3kg） 手提 6 良好 各区域点 王鹏举 2 对讲机 个 3 良好 值班室 宋永超 3 安全带 条 3 良好 库房 靳伟 4 手提灯 个 5 良好 值班室 曹云祥 5 棉纱 kg 50 良好 库房 曹云祥 6 铁锨 把 20 良好 库房 靳伟 7 钢钎 根 5 良好 库房 谷仕青 8 钢丝绳索具 根 2 良好 库房 何兆军 应急处理和预防措施程序
氧枪、烟道、炉口、活动烟罩、下料口等漏水，造成炉内积水的处理和预防措施:
A、机修车间严把焊接、焊补质量关，保证氧枪、炉口、烟道、烟罩等焊补质量；焊补完毕应由检修车间组织试车确认。
B、逐步提高冶炼操作水平，减少粘枪、化枪、吃枪漏水的次数。在氮封口处理粘渣钢时，需要使用氧气割冷渣钢要严格按氧气使用规定进行，确保不损坏枪身和枪头，同时确保人员安全。
C、炉长、一助手应精心操作，减少喷溅，并及时处理炉口积渣，严禁积渣磨烟罩，同时吹炼中若发现火焰异常一助手应立即停止吹炼，提枪切断电源并严禁动炉，初步检查由当班炉长确认。
D、若怀疑或确认炉内进水，一助手应首先切断转炉倾动电源，炉长负责指定专人确认和关闭泄漏部位水阀门，组织当班炉前工将炉座周围所有人员撤离至安全区域，无关人员严禁进人炉座区域，直至恢复正常生产。然后通知调度，由当班调度协调处理善后工作，包括判断漏水点，微机连锁故障电修车间负责落实，氧枪水可靠切断转炉工段一助手负责落实。
E、炉内积水的确认
1）由炉长和二助手到氮封口确认（一助手不能离开工作岗位），如不能准确确认，则应通知调度，当班安全员共同确认；
2）确认无水即可继续冶炼，若有积水则应通知电工停转炉倾动电源，并报告厂部值班领导到现场具体处理炉内积水事故。
F、炉内积水处理：
1）由调度长等组织人员查看炉内情况，用铁丝等物品测量炉内积水液面，确定自然蒸发。
2）确认无水后，可向炉内投掷绵纱等物，若不燃烧说明炉内有水未蒸发完，则继续处理。
G、准备动炉：
经生产厂长或值班调度长同意后，通知转炉周围人员撤离现场，由安全人员确认无误后，摇炉室留一名一助手和炉长，炉长通知主电室送电。
H、动炉：动炉时，缓慢点动向炉后摇炉，无异常情况后，把炉子摇至离开烟罩处，确保炉内不能再进水。由设备厂长或维修值班长组织相关人员对烟罩、烟道、炉口等水冷系统进行打水，找漏点处理，处理完毕，确认不漏水后，根据情况将炉子摇至兑铁水位置，加入适量焦碳，兑部分铁水后，进行正常生产。
耳轴、炉口等漏水严重，造成炉下大面积积水的处理和预防措施:
A、炉前对耳轴炉口及水管等转炉水冷系统应经常检查，发现漏水应及时通知调度联系处理，避免炉下大量积水。以上工作责任分别落实转炉车间（负责检查漏点并及时通知调度），调度（及时安排处理漏点或停机检修），检修单位（保证漏点处理质量）。
B、渣盆内不得有积水，必须保持干燥，发现积水及时更换渣盆（清渣工负责），炉下积水清渣工负责清理。
C、一旦造成炉下少量积水，在生产过程中应做好几项工作： 1）放钢倒渣操作应专人操作，避免倒出钢水来，造成渣盆熔漏。 2）炉下清渣工换盆必须要求更换完好无损没有裂纹的渣盆。
3）倒渣、放钢时，清渣工负责监护好炉下，南北两侧不能有人。
E、冶炼过程中，一旦造成炉下大量积水，应停产处理，清渣工应用渣车刮渣板将水从炉下向北刮，最后排入下水管道。
入炉原材物料成分不稳定，冶炼时造成喷溅的处理和预防措施:
A、为便于炉前稳定操作，当原料出现较大波动时，生产科、调度室应及时通知炉前。 B、保证吹炼时氧气压力在规定范围内波动，当氧气压力低于规定值时，严禁吹炼。 C、在遇有入炉原材料成份，装入量不稳定时，一助手应精心操作，力求稳定化渣。 D、炉前应严格执行技术要求，不能盲目操作。
E、氧压低于规定下限值时，在没有完全可靠的防护措施保证情况下不能吹炼。 溅渣护炉后，兑铁时大喷的处理和预防措施:
A、在拉碳，放钢后炉长必须确认炉内余渣氧化性情况，氧化性过强应采取加料措施，进行溅渣护炉，溅渣后将炉内余渣全部倒掉。
B、在正常情况下，溅渣护炉作业时应严格落实技术规程。
C、溅渣护炉后，炉长必须对炉内溅渣情况进行确认，炉底有稀渣，应全部倒出，或放适量石灰使残渣降温，然后加废钢、再缓慢兑铁，兑铁时指挥人员应让附近人员离开，指挥人站在侧面安全位置指挥。
补炉后，第一炉拉碳、放钢时塌料及碳氧剧烈反应导致大喷的处理和预防措施:
A、补炉时严格执行操作规程，严格控制补炉用料的用量及补炉时间，并尽量使炉内料均匀分布，如增加用料，应相应延长补炉时间。以上工作责任落实转炉车间（补炉料用量、补炉时间控制）；调度室（补炉时间控制）；工艺监督（补炉料用量，补炉时间记录准确程度）。
B、由于补炉料不均匀，在兑铁前如观察到烧结效果不好，应适当延长烧结时间。