钎焊技术详细

内容发布更新时间 : 2025/1/11 15:26:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

2. 零件表面的脱脂

NOCOLOK钎焊对零件表面的脱脂要求比真空钎焊高,必须彻底清除零件表面的润滑油(脂)等赃物,获得可水润湿的表面,以便于均匀涂敷钎剂。零件表面的脱脂,可采用有机溶剂(三氯乙烷或三氯乙烯)蒸气清洗、水基清洗剂清洗或碱洗等方法。如果在原材料加工中不涂油或采用挥发性润滑油并在零部件加工过程中采用挥发性润滑油,根据润滑油挥发性的不同,可免清洗或采用热风干燥除油,为提高钎剂悬浮液的润湿性,可在悬浮液中加入0.1%的表面活性剂(NCH)。表面活性剂太多,会降低钎焊性和产品的耐腐蚀性。 3. 零件的装配

保证芯子装配后的钎缝间隙,有利于获得良好的钎焊质量。翅片(复合铝箔)与扁管,推荐采用无间隙配合,复合铝箔的皮材充当间隙,局部间隙过大时可插入钎料箔,但可能引起局部溶蚀、局部焊点过大。其它部位的钎焊间隙主要依靠零件加工尺寸保证,钎焊间隙越大,所需钎剂载有量越大,最好不超过0.1mm。NOCOLOK钎焊芯子装配后一般用夹具夹紧,由于铝和不锈钢夹具的热膨胀系数不同,夹紧力太大,易造成钎焊后翅片弯曲倒伏和芯子尺寸超差;夹紧力太小,翅片易虚焊、松脱。

4.钎剂悬浮液的配制和涂敷

钎剂用蒸馏水、去离子水或饮用纯水配制成悬浮液使用,推荐表面钎剂载有量为5g/m2。钎剂悬浮液的浓度、零部件清洗质量、涂敷方法、过量钎剂的吹除、工件的复杂程度和涂敷装置网带速度等均会影响钎剂的实际载有量。一般钎剂悬浮液浓度为5~10%,对于扁管与集流管等重要钎缝,可单独刷扫浓度为30~50%的悬浮液以确保钎焊质量。钎剂载有量过大(超过5g/m2),会造成钎焊后的芯子颜色变灰发黑、钎剂残余物附着力差影响油漆附着、热交换器有异味等,并降低钎焊炉马弗的使用寿命。NOCOLOK钎剂的残余物有一定的H2S气味,且钎剂残余物的存在影响蒸发器的表面钝化和亲水处理。 5. 钎剂的干燥

涂敷钎剂后的工件需彻底干燥除去水分。水分在钎焊过程中可与KAlF4反应生成HF,影响钎焊,加大马弗和网带等的腐蚀,增加HF废气处理工作量。工件的干燥程度受干燥温度和网带速度的影响,一般温度控制在200℃左右,不可超过

250℃,否则工件氧化严重,钎剂无法去除氧化膜。 6. 钎焊温度和网带速度

制定适宜的钎焊温度和网带速度是保证钎焊质量的关键。采用AA4045,钎焊区温度控制在600-610℃;采用AA4343,钎焊区温度控制在610-620℃。网带速度冷凝器为750-850mm/min。钎焊温度太高,网带速度太慢,易造成钎料流失、溶蚀、翅片弯曲等缺陷;钎焊温度太低,网带速度太快,工件尚未达到必要的钎焊温度,各部位温度不均衡,容易造成虚焊、泄漏、钎缝不连续等缺陷。钎焊温度和网带速度需通过测量工件在炉内的实际温度曲线确定,工件各部位升温到钎焊温度保温3-5分钟即可。 7. 钎焊气氛

推荐采用高纯液氮气化的氮气,钢厂生产的高纯液氮纯度达99.9995%,其中氧含量小于3ppm,露点低于-73℃。但在典型的隧道炉中,由于工件、夹具和连续运转的网带会将水分和空气带入炉内,以及氮气的进排气不平衡导致车间气氛返流,炉内气氛总是高于这一水平。为保证钎焊效果,必须保证隧道炉钎焊段的气氛露点不超过-40℃,氧含量不超过100ppm。如钎焊气氛差,需要提高钎剂载有量。

8. 复合材料皮材的均匀性

复合材料皮材复合不均匀会造成虚焊、烧损、钎缝不连续、泄漏等缺陷,国产复合材料皮材的均匀性不及进口材料。 9. 复合铝箔的抗弯曲性

复合铝箔在钎焊温度下的抗弯曲性是衡量铝箔质量的一个很重要的性能指标,复合铝箔的抗弯曲性差,钎焊时翅片弯曲、倒伏、粘连,严重影响热交换器的外观质量和换热性能。研究表明,这是由于复合铝箔芯材晶粒直径较小,皮材中的硅原子沿晶界向心材中心扩散所产生的溶蚀现象形成的。复合铝箔轧制时严格控制冷作压延率和退火工艺,有利于获得粗大晶粒的心材,使复合铝箔具有优良的抗弯曲性。 10. 炉内摆放方式

产品在炉内钎焊时的摆放方式不合理,集流管皮材

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