数控机床故障诊断与维修 - 图文

内容发布更新时间 : 2024/12/23 8:59:54星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。

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1伺服驱动系统

1) 本装置采用FANUC公司的伺服驱动系统,具有如下特点: (1) 供电方式为三相200V-240V供电。

(2) 智能电源管理模块,碰到故障或紧急情况时,急停链生效,断开伺服电源,确保系统安全可靠。

(3) 控制信号及位置、速度等信号通过 FSSB光缆总线传输,不易被干扰。

(4) 电机编码器为串行编码信号输出。

图1-4 驱动连接图

项目二 进给传动系统的故障维修与保养

一 实训目的

1 能对急停、超程电路进行分析与维修 2 熟悉接线定义,会正确测量 3 能够进行参数调试及设置

4 能够对进给部分的故障进行分析和处理

二 实训设备

THWLBF-1 型 数控车床维修技能实训考核装置

三 超程故障维修

对于FANUC 0i mate-TC数控系统,急停信号的输入点定义为X8.4,与24V进行常闭连接;参考点信号输入点定义为X9.0(X轴)和X9.1(Z轴),与24V进行常闭连接;限位信号输入点可以根据实际情况进行定义,与PMC程序中的点对应,与24V进行常闭连接。

限位信号和参考点信号的检测均使用NPN型接近开关,当档块碰到限位开关或参考点开关时,就会有限位信号或参考点减速信号产生。由于接近开关的驱动能力的限制,系统不能识别相应的信号,该装置同样通过继电器模块进行了电平转换。相应电路参见电气原理图。 四 进给系统电气故障维修

1 基本面板

FANUC 0i Mate-TC数控系统的操作面板可分为:LCD显示区、MDI键盘区(包括字符键和功能键等)、软键开关区和存储卡接口。

图2-1 FANUC 0i Mate- TC 主面板

2 操作面板

图2-2 FANUC 0i Mate- TC 操作面板

项目三 数控系统的故障维修与保养

一 实训目的

1 能进行PC机与数控机床之间的数据与传输 2 能排除机床无法回参考点的故障 3 能进行系统参数的修调 二 实训设备

THWLBF-1 型 数控车床维修技能实训考核装置 三 数据传输与备份

1 FANUC 0i Mate-TC数控系统背面如下图所示:

图3-1 FANUC 0i Mate TC 系统连接图

1、 输入输出信号

FANUC数控系统内部集成了一个小型PMC(可编程机床控制器),通过编写机床PMC程序和设定相应的机床参数,可以对PMC应用程序的功能进行

配置。

1) 输入输出点的定义

FANUC Mate 0i-TC数控系统配套I/O Link有四个连接器,分别是CB104、CB105、CB106和CB107 ,每个连接器有24个输入点和16个输出点,即共有96个输入点,64个输出点;本装置把CB104接口的部分信号作为辅助信号使用,把CB105和CB107用于操作面板上按钮(或按键)和对应指示灯的定义。在PMC程序中X代表输入,Y代表输出,具体定义如下表,CB106中的输入输出点在本装置中没有定义。

CB104、CB105、CB107接口分配参考THWLBF-1 型 数控车床维修技能实训考核装置说明书。

2) 数字输入/输出信号的接线

图3-2 数字输入信号接线原理图

图3-3 数字输出信号接线原理图

四 机床无法回参考点故障维修

回参考点前,在手动方式下,将X轴和Z轴的位置移动到负限位和参考

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