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教 师 教 研 组 机电教研室 编写日期 审批日期 教学内容 目 的 要 求 重 点 难 点 章 节 1.1 第1章 概论 总课时 1.1 特种加工的概念 1.2 特种加工的分类 1.3 特种加工的意义 特种加工的概念、分类 特种加工的概念及分类 内 容 特种加工的概念 课时分配 1.2 特种加工的分类及意义
课时授课计划
授课日期 班 别 题 目 目 的 要 求 1.1 特种加工的概念 1.掌握特种加工解决的问题 2.了解加工原理 3.掌握特种加工的特点 重 点 难 点 教 具 板 书 设 计 教 学 过 程 1.特种加工解决的问题 2.掌握特种加工的特点 特种加工解决的问题 多媒体课件、教学视频、挂图 1.特种加工的出现 2.特种加工解决的问题 3.加工原理 4.特种加工的特点 教学方法 理论讲授---注重引导 一、新课导入 1.特种加工的出现 20世纪40年代，前苏联科学家拉扎连柯夫妇研究开关触点遭受火花放电腐蚀损坏的现象和原因，发现电火花的瞬时高温可使局部的金属熔化、气化而被腐蚀掉，开创和发明了电火花加工。后来，由于各种先进技术的不断应用，产生了多种有别于传统机械加工的新加工方法。这些新加工方法从广义上定义为特种加工(NTM，Non-Traditional Machining)，也被称为非传统加工技术。 2.特种加工解决的问题 1)难加工材料的加工; 2)特殊复杂表面的加工; 3)超精、光整及具有特殊要求的表面加工。 3.加工原理： 将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。 由于各种特种加工所用的能量不同，其具体加工原理也有很大不同。 4.特种加工的特点 与传统的机械加工相比，特种加工的不同点是： (1) 不是主要依靠机械能，而是主要用其他能量(如电、化学、光、声、热等)去除金属材料。 (2) 加工过程中工具和工件之间不存在显著的机械切削力。 (3)故加工的难易与工件硬度无关，刀具硬度可以低于工件硬度。 特种加工工艺具有上述特点，就总体而言，特种加工可以加工任何硬度、强度、韧性、脆性的金属或非金属材料，且专长于加工复杂、微细表面和低刚度的零件。 目前，国际上对特种加工技术的研究主要表现在以下几个方面： (1) 微细化。 (2) 特种加工的应用领域正在拓宽。例如，非导电材料的电火花加工，电火花、激光、电子束表面改性等。 (3) 广泛采用自动化技术。充分利用计算机技术对特种加工设备的控制系统、电源系统进行优化，建立综合参数自适应控制装置、数据库等，进而建立特种加工的CAD/CAM和FMS系统，这是当前特种加工技术的主要发展趋势。 5.简介 我国的特种加工技术起步较早。20世纪50年代中期我国工厂已设计研制出电火花穿孔机床，60年代末上海电表厂张维良工程师在阳极—机械切割的基础上发明了我国独创的快走丝线切割机床，上海复旦大学研制出电火花线切割数控系统。但是由于我国原有的工业基础薄弱，特种加工设备和整体技术水平与国际先进水平有不少差距，每年还需从国外进口300台以上高档电加工机床。 二、小结： 将电、热、光、声、化学等能量或其组合施加到工件被加工的部位上，从而实现材料去除。特种加工解决的问题及原理、特点。 三、作业： 1.在传统切削加工条件下, 外圆表面的加工顺序是粗车、半精车、热处理、铣键槽、磨削。这样安排是否合理？为什么？ 四、预习： 1.2特种加工的分类及意义 课时授课计划
授课日期 班 别 题 目 目 的 要 求 1.2特种加工的分类及意义 一、了解特种加工的分类 二、了解特种加工的意义 重 点 难 点 教 具 板 书 设 计 教 学 过 程 1.了解特种加工的分类 2.了解特种加工的意义 特种加工的分类 多媒体课件、教学视频、挂图 一、特种加工的分类 二、特种加工的意义 教学方法 理论讲授---注重引导 一、新课导入 1.2 特种加工的分类 特种加工的分类还没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分为表1-1所示的形式。 物料切蚀 加工 化学加工 超声加工 磨料流加工 液体喷射加工 化学铣削 化学抛光 光刻 电化学电弧加工 电解电化学机械磨削 声能、机械能 机械能 机械能 化学能 化学能 光能、化学能 电化学能 电能、热能 切蚀 切蚀 切蚀 腐蚀 腐蚀 光化学腐蚀 熔化、气化腐蚀 离子溶解、熔化、切割 USM AFM HDM CHM CHP PCM ECAM MEEC 复合加工 加 工 方 法 电火花加电火花成型加工 工 电火花线切割加工 电解加工 电解磨削 电化学加工 电解研磨 电铸 涂镀 激光束加工 电子束加工 离子束加工 等离子弧加工 高能束加工 主要能量形式 电能、热能 电能、热能 电化学能 电化学能、机械能 电化学能、机械能 电化学能 电化学能 光能、热能 光能、热能 电能、机械能 电能、热能 作用形式 熔化、气化 熔化、气化 金属离子阳极溶解 阳极溶解、磨削 阳极溶解、研磨 金属离子阴极沉积 金属离子阴极沉积 熔化、气化 熔化、气化 切蚀 熔化、气化 符号 EDM WEDM ECM(ELM) EGM(ECG) ECH EFM EPM LBM EBM IBM PAM 1.3 特种加工的意义 1) 提高了材料的可加工性; 2) 改变了零件的典型工艺路线; 3) 试制新产品时可以省去刀、夹、模具设计制造的时间 及费用； 4）对零件结构工艺性的评价标准进行重新衡量。 二、小结： 特种加工的分类还没有明确的规定，一般按能量来源和作用形式以及加工原理可分类。特种加工具有实际应用意义。 三、作业： 1.在传统切削加工条件下, 外圆表面的加工顺序是粗车、半精车、热处理、铣键槽、磨削。这样安排是否合理？为什么？ 2.在特种加工条件下上述安排可以吗？ 四、预习： 第2章 金刚石精密切削加工
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