内容发布更新时间 : 2024/11/15 3:15:29星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
定的生产纲领，零件的结构形状和尺寸大小等因素来选择各表面的加工方法如下 支承孔：镗 底面：铣
支承孔左右端面：铣 底面两工艺孔：钻，扩，铰 4个底座孔：钻，扩 底面台阶面：铣 螺纹孔平面：铣 螺纹：攻丝
2.2 毛坯的设计
如下图所示的套筒座，其所用材料为灰铸铁，大批量生产时选择的毛坯铸造方法是金属型铸造机器造型，根据《机械制造技术基础课程设计》中表5-7至5-11，铸件公差等级为CT8-10,取CT9，加工余量等级为D-F，取F级，总长150mm的机械加工余量为1.5mm，即该总长的基本尺寸为151.5mm，尺寸公差为2.5mm，孔Φ50H7mm的机械加工余量为0.5mm，即该孔的总尺寸为Φ49.5mm，尺寸公差为2mm，底面和凸台面的加工余量和尺寸公差等级可参考总长确定，其它尺寸参照零件图查得。最后按照入体形式标注毛坯尺寸，得到如下图所示的毛坯尺寸。 套筒座毛坯尺寸确定
2.3 基准的选择
?0.025套筒座零件的重要表面是套筒支承孔Φ50H7由于其与底面有平行 0mm，
度关系，所以底面自然就成为精基准面。粗基准的选择应是未经加工的面，第一步工序是粗铣底面A，根据以重要加工表面为粗基准的选用原则我们选择毛坯支承孔和底面台阶孔平面作为粗基准，考虑到第二基准面选择的方便性，将底面的
?0.018一对螺栓孔选为工艺孔，将其精度由原来的Φ10.5mm提高到Φ10.5H70mm.该
定位基准组合在后续支承孔及支承孔上径向孔上的加工中都将作为精基准。显然，应该在工艺的开始阶段安排加工将来作为精基准的底面和底面工艺孔。
2.4 工艺路线
在进行工序的排序时，要遵循基准先行、先粗后精、先面后孔等原则。对套筒座可以拟定以下可能的工艺顺序链。
方案1：
工序1：粗铣套筒座底面；
工序2：粗铣6-Φ20、2-Φ12凸台端面至尺寸； 工序3：粗铣套筒座的左右端面至尺寸； 工序4：粗镗Φ50H7的孔； 工序5：半精铣套筒座底面； 工序6：半精镗Φ50H7的孔；
工序7：精铣套筒座底面至尺寸； 工序8：精镗Φ50H7的孔至尺寸并倒角； 工序9：钻6-Φ10.5孔至尺寸并倒角； 工序10：钻、攻2-M6的螺纹并倒角； 工序11：检验 方案2：
工序1：粗铣套筒座底面；
工序2：粗铣6-Φ20、2-Φ12凸台端面至尺寸； 工序3：粗铣套筒座的左右端面至尺寸； 工序4：粗车Φ50H7的孔； 工序5：半精铣套筒座底面； 工序6：半精镗Φ50H7的孔； 工序7：精铣套筒座底面至尺寸； 工序8：精车Φ50H7的孔至尺寸并倒角； 工序9：钻6-Φ10.5孔至尺寸并倒角； 工序10：钻、攻2-M6的螺纹并倒角； 工序11：检验
方案对比：方案一和方案二的第3、4 工序都体现了工序集中，操作方便。 方案一在半精镗之后进行底面的钻孔、扩孔、铰孔（工序集中，一次装夹就可以完成底面孔的加工），在最后进行钻螺纹孔、攻螺纹；而方案二虽然在粗镗后进行钻孔、但是在最后进行扩孔、铰孔，攻螺纹，这样可能会影响已经精铣完成的底面；故选择法案一。即： 工序1：粗铣套筒座底面；
工序2：粗铣6-Φ20、2-Φ12凸台端面至尺寸； 工序3：粗铣套筒座的左右端面至尺寸； 工序4：粗镗Φ50H7的孔； 工序5：半精铣套筒座底面； 工序6：半精镗Φ50H7的孔； 工序7：精铣套筒座底面至尺寸；
工序8：精镗Φ50H7的孔至尺寸并倒角； 工序9：钻6-Φ10.5孔至尺寸并倒角； 工序10：钻、攻2-M6的螺纹并倒角； 工序11：检验
第三章 工序设计
3.1 工序分析
粗铣、精铣轴承座底面粗铣轴承座圆柱两端面可用同一台铣床完成，作为第
一道工序。
粗镗孔和粗镗、半精镗、精镗孔可再同一台镗床上完成，作为第二道工序。 钻孔可在同一台钻床上完成，作为第三道工序。 攻螺纹在同一台钳工台上完成，作为第四道工序。
3.2 基准的选择和尺寸链的计算
1.对套筒座两端面，互为基准，尺寸链如下图
A0为零件最终尺寸，A1和A3是加工余量,是减环，A2是毛坯尺寸，是增坏。 所以A0=A2-A1-A3
2.对于Φ50H7的孔，以中心线为基准，尺寸链如下图