内容发布更新时间 : 2025/6/19 1:24:11星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
图1
作业二 带传动和齿轮传动设计
一、任务书
题目：V带传动和齿轮传动的设计(图2) 1．原始数据 题 1 2 号 参 数 减速器输出轴转矩T/N2m 减速器输出轴转速n/(r/min) 154 155 160 150 3 228 104 4 249 96 注：载荷平稳，单向运转，工作年限5年，每年250个工作日，每日工作16小时。
2．工作量
(1)小带轮零件图一张或(和)大齿轮零件图一张； (2)设计计算说明书一份，内容包括电动机的选择，传动参数的计算，V带传动的设计计算或(和)齿轮传动的设计计算。
二、设计指导
1．电动机的选择 1---V带传动；2---减速器；3---输出轴； 电动机有各种类型，对于无特殊要求的机
4---电动机
械装置，多选用Y系列三相异步电动机。Y系
图2 V带传动和齿轮传动简图 列三相异步电动机有四种常用的同步转速，即
3000r/min、1500r/min、1000r/min、750r/min。同一功率的电动机，转速高则重量轻，价格便宜，但传动装置的总传动比和总体尺寸将加大，一般多选用同步转速为1500r/min和1000r/min的电动机。
减速器的输出轴通过联轴器与工作机相联，因此工作机所需功率Pw(kW)(略去联轴器效率的影响)为
Pw=Tn/9550
式中：T--减速器输出轴的转矩，N2m；
n--减速器输出轴的转速，r/min。 电动机所需功率P0为
P0=Pw/η
式中：η--电动机至工作机之间的传动总效率。
对于本作业的两级传动，η=η1η2。其中η1为V带传动的效率(包括一对轴承效率在内)，η2为齿轮传动的效率(包括一对轴承效率在内)。其数值可参看机械设计手册或教材。
由于电动机的额定功率Pm应等于或略大于电动机所需功率P0，因此选择电动机时通常取Pm=(1～1.3)P0。
2．各级传动比的分配 传动装置的总传动比为
i=nm/nw
式中：nm--电动机的满载转速，r/min；
nw--电动机的转速，即减速器输出轴转速，r/min。
本作业的传动装置为二级传动，总传动比i=i1i2。其中i1和i2分别为V带传动和齿轮传动的传动比。为了使传动装置尺寸较小，结构紧凑，应使i1
由于受到齿轮齿数、标准带轮直径等因素的影响，传动装置的实际传动比与所要求的传动比会略有差别。通常机器总传动比的误差应限制在±3％～±5％范围内。
3．传动参数的计算
机器传动装置的传动参数指的是各轴的转速、功率和转矩。对于本作业的二级传动系统，按电动机轴至工作机主轴的传动方向进行推算，各轴的转速为
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n1 =nm/ i1 n2 =nm/( i1i2)
各轴的功率为
P1=Pwη1 P2=Pwη1η2
各轴的转矩(N2m)为
T1 = 9550 P1/n1 T2 = 9550 P2/n2
4．V带传动的设计计算 V带传动的设计计算、带轮结构尺寸的确定可参考教材和机械设计手册。小带轮的孔径和轮毂部分尺寸应根据电动机的轴伸直径和长度确定，小带轮的半径应小于电动机的机座中心高。图3是供参考的V带轮零件图。
图3 V带轮零件图
5．齿轮传动的设计计算 齿轮传动的设计计算、齿轮结构尺寸的确定可参考主教材和机械设计手册。大齿轮的孔径是根据与其相配合的轴径来确定的，本作业将大齿轮的孔径定为d=60mm：图4是供参考的齿轮零件图。
图4 齿轮零件图
6．对零件图的要求
零件图是零件制造和