内容发布更新时间 : 2024/12/23 19:10:48星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
机织学复习资料（课后习题答案+知识点）
④ 增强率和减伸率
增强率=（浆纱断强-原纱断强）/原纱断强X100% 减伸率=（原纱断伸-浆纱断伸）/原纱断伸X100%
⑤ 浆纱的耐磨次数——纱线耐磨试验仪上测定。耐磨性、强力、断裂伸长 ⑥ 浆纱毛羽指数和毛羽降低率
纱毛羽指数表示单位长度浆纱的单边上，超过某一投影长度的毛羽累计根数，它由纱线毛羽测试仪测定。
毛羽降低率=（原纱毛羽指数-浆纱毛羽指数）/原纱毛羽指数X100% 浆纱上浆率大小对织造生产的影响、影响上浆率的因素、调节上浆率的方法 ? 对织造和生产的影响：
上浆率高：强力和耐磨性能提高，浪费浆料，成本增加，浆纱的弹性和伸长率减小，经纱断头的增加；
上浆率低：纱线强力和耐磨性不足，断头增加。 ? 影响因素：
a. 浆液的浓度、粘度、温度
浓度愈高，粘度增大，上浆率增加，浆液的浸透少、被覆多； 温度上升，粘度下降，可使上浆率下降，浆液的浸透多、被覆少； b. 压浆辊的加压强度
加压强度大，浸透增加，被覆减少，上浆率下降；
加压强度小，浸透减少，被覆增加，上浆率增加，强度过小，则上浆过重，造成表面上浆； c. 浆纱速度
速度愈快，纱线通过挤压区的时间缩短，浸透少，浆膜趋厚，上浆率增加； d. 压浆辊的表面状态
f. 纱线在浆槽中的浸压次数（穿纱路线）、浸没辊形式及位置高低 浸压次数多，浸浆长度增加，浸透增加，上浆率上升； 浸没辊形式：花篮式和实辊式。
g. 浆槽中纱线张力 张力小，有利于浸浆和压浆。 调节方法：主要通过控制压浆辊压力来实现，亦有采用改变浆槽中浆液浓度和浆液温度的方法。考虑到浆液温度和浓度调整过程中的延时因素，为加快调整速度，可以使用小型浆槽，尽量减少浆槽中的浆液量。
四、烘燥
浆纱的烘燥方式&特点
1）热风式：采用对流式烘燥法，即通过一定速度的热空气与湿浆纱进行热湿交换，使水分汽化而烘干浆纱。
优点：烘燥作用均匀、缓和，浆膜完整，纱线不易粘并，成形好； 缺点：烘燥效率低，能耗大；伸长大，片纱伸长不匀。
2）烘筒式：采用热传导烘燥法，即湿浆纱与高温金属烘筒相接触，从烘筒表面获得热量，汽化浆纱中所含的水分。
优点：烘燥效率高，能耗低，利于高速整经；纱线排列整齐，浆纱伸长率低，片纱伸长均匀；
缺点：纱线与烘筒表面易产生粘并，浆膜易遭破换。
3）热风+烘筒式：纱线先对流方式预烘，使初步形成良好浆膜，然后再以热传导方法强化烘干，并使纱线毛羽贴伏。
热风形式形成初步浆膜，烘筒充分干燥纱线，结合两者的优势，效果好。
五、补充
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【思考题】为什么淀粉浆必须用高温上浆？淀粉在水中加热时，随着温度的变化，浆液的粘度有何变化？
直链淀粉能溶于热水，支链淀粉在热水中膨胀，只有使用高温上浆，才能达到上浆效果。 粘度变化：先增加后降低，而后趋于一个稳定值。图见75页。 【后上蜡&干分绞作用】
? 后上蜡：改善浆膜的平滑性，柔软性，耐磨性，提高抗静电性。 ? 干分绞：使粘并的纱线相互分离。
【上浆的调节】通过改变浆液浓度和黏度来加以调节。
第四章 穿结经
本章知识点: ? 经停片结构形式：机械式、电气式；开口式、闭口式
? 综框结构形式：木综框、金属综框、铝合金综框；单列式、复列式
? 穿结经的任务：把织轴上的经纱按织物上机图的要求依次穿过经停片、综丝和钢筘，
以便在织造时形成梭口，引入纬纱形成织物。 ? 穿经方法：
1、手工穿经：在穿筘架上进行，由人工分经纱，用穿综钩将经纱穿过经停片、综丝，用插筘刀将经纱穿过钢筘。特点：劳动强度大，效率低，质量高。
2、半自动穿经：采用自动分经纱、自动分停经片、自动插筘的三自动穿经机进行穿经。特点：劳动强度下降，效率提高，质量高，生产中广泛使用。 3、自动穿经、结经
思考题: 1、经停片、综框、钢筘的作用是什么？
经停片作用：当经纱断头时，停经片下落，通过机械或电气检测，发动织机关车。 综框作用：a、使经纱上下分开形成梭口，以便梭子飞行。
b、使经纱有秩序地上、下升降，织出规定组织的织物。
钢筘作用：a. 确定织物的经密和幅宽 b. 把纬纱打向织口
c. 梭子通过梭口时的依托（有梭织机）
d. 减少气流扩散、作为纬纱通道（喷气织机） 2.、筘号的定义是什么？何为公制筘号、英制筘号？ ? 筘号：表示筘齿的密度【钢筘的主要规格】。 ? 公制筘号：每10cm长度内的筘齿数；N=
Pj?(1?aw)
bN—公制筘号； Pj—经纱密度（根/10cm）；aw—纬纱缩率（%）； b—每筘齿
中穿入的经纱根数。
? 英制筘号：每2英寸长度内的筘齿数【棉纺行业运用较多】
第五章 定纬和卷纬
本章知识点: 卷纬：将绞纱或筒子纱由卷纬机重新卷绕成适合梭子尺寸和便于织造的纬纱管。
纡子成形：任何一种卷纬机都包括下列三种基本运动来完成卷纬动作：1) 旋转运动 2）往复运动 3）前进运动
卷纬机械：卧锭式（G191型半自动卷纬机），竖锭式（ZG193卷纬机）
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思考题: ? 何为直接纬纱和间接纬纱？
直接纬纱：在细纱机上直接用纬纱管卷绕出的纬纱。
间接纬纱：纱线经过络筒和卷纬加工。纱线质量高，卷绕密度大，织机效率高。 ? 纱线定捻的目的是什么?其方法有哪些？各有什么特点？如何评价定捻效果？ 目的：稳定纱线捻度，减少织造过程中的纬缩、脱纬和起圈现象。 定捻方法：影响纱线松弛过程的因素为时间、温度、湿度。
1）自然定捻：低捻纱线在常温、常湿环境中存放一段时间后由于纤维的应力松弛、纱线内应力部分消除，捻度得到消除。
2）给湿定捻：在较高温度下，提高纱线的相对湿度，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。 3）热湿定捻：用热定捻锅对纱线进行高热、高湿同时作用，以消除纱线内应力，稳定捻度。 4）热定捻：在较高温度下，应力松弛加快，加速纱线定捻过程。
自然定捻 定捻工序短，纱线物理机械性能不变。 定捻效果不稳定，适宜于低捻纱定捻。 给湿定捻 定捻设备简单，定捻效果较好。 热湿定捻 定捻效果好，应用广。适宜于细强捻纱、混纺纱定捻。 织 造 篇
第七章 开口
本章知识点: 一、概述
1、织机的五大运动
开口，引纬，打纬，卷曲，送经
2、开口的含义、开口机构的作用类型及特点 开口时间(综平时间)：开口过程中，上下交替的经纱达到综平位置的时刻(梭口开启的瞬间)。 开口的含义：在织机上，按照织物组织的要求，把经纱上下分开，形成梭口的运动。 开口机构的作用：使经纱上下分开，形成梭口；根据织物组织的要求，控制经纱的升降次序。 类型：凸轮和连杆开口机构——织制平纹、斜纹等简单织物，可用2-8页综框。
多臂开口机构——织制较复杂的小花纹织物。一般用16页综框，最多可达32页综框。 提花开口机构——织制复杂的大花纹织物。直接用综丝控制每根经纱的升降。
二、梭口
1、梭口的形状
梭口：开口时，经纱上下分开，形成引纬的通道 综平位置：梭口完全闭合时综框的位置， 梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移
梭口深度：织口到经停架中导棒之间的水平距离 前部梭口：梭口的工作部分 后部梭口：调节工艺参数的部分
梭口角：梭口满开的时候，上下层经纱形成的夹角。 2、经纱的位置线 经纱位置线定义：经纱处于综平位置时，经纱自织口到后梁同有关机件相接触的各点连接线称为经纱位置线。如图中连线BCDE。
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经直线：如果D、E两点在BC直线的延长线上，则经纱位置线是一根直线，称为径直线。 3、经纱的拉伸变形（影响拉伸变形的因素）(梭口形状的角度考虑) 1、梭口高度的影响：经纱变形几乎与梭口高度的平方成正比。 在保证纬纱顺利通过梭口的前提下，应尽量减小H减少断头。 2、梭口的后部长度的影响：
在H不变的情况下，后部长度愈长，经纱变形量愈小。 丝织机上，为减少综丝变形和张力，增加梭口的后部长度。 织制高密织物时，为开清梭口，适当增加梭口的后部长度。 3、后梁高低（相对胸梁位置而定）的影响：
当后梁在径直线上，上下层经纱变形量=0，上下层经纱张力相等，形成等张力梭口。 当后梁在径直线上方，上下层经纱变形量> 0 ，下层经纱张力>上层经纱，形成不等张力梭口。
后梁过高，开口不清（ 上层经纱张力小，下层经纱张力大）； 后梁过低，下层经纱张力不足，对梭子运动不利。 4、梭口高度
梭口高度H：开口时经纱随综框上下运动时的最大位移 上机张力：综平时的经纱静态张力。
5、梭口形式（4种）及比较，开口方式（3种）及比较 ? 梭口形式：
清晰梭口：梭口满开时，梭口前部的上下层经纱均处于同一平面内。 特点：1、前部梭口上下层经纱分别位于同一平面 2、前后综框梭口高度差异大
对织造的影响：1、开口清晰，有利于引纬
2、后综经纱张力大，布面不平整，摩擦增大，断头增多。
改进方法：穿综方法：交织多、弹性小、强力差的经纱穿前综。后综框动程可略小于清晰梭口所要求的动程。
非清晰梭口：下层经纱不处在同一平面内，上层经纱也不处在同一平面内。 特点：1、前部梭口上下层经纱分别位于多个平面 2、前后综框梭口高度差异小 对织造的影响：1、经纱张力较均匀 2、不利于引纬
3、断经、错纹、轧梭及飞梭等织疵及故障 半清晰梭口：下层经纱处在同一平面内，上层经纱不处在同一平面内。
特点：1、前部梭口上层经纱不在同平面，下层经纱在同平面。 2、前后综框梭口高度差异小于清晰梭口
对织造的影响：1、下层将纱平齐，有利梭子的平稳飞行。
2、上层经纱不平齐，能减少经纱张力差异，改善织物的均匀度
小双层织口：无论在上层或下层，总是第三页综的经纱高于第一页综的经纱，第四页综的经纱高于第二页综的经纱。
特点：四页综分两次平综，经纱的相互摩擦和因静电引起的粘连下降，有利于开清梭口，将少织疵。
适用：织制细特高经密平纹织物 ? 开口方式：
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