内容发布更新时间 : 2024/11/5 20:23:50星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
练习题参考答案及实训项目提示
复位元件 在合模过程中，驱动推出机构准确地回复到原来的位置。 主要为复位杆，还包括能兼起复位作用的推杆、斜滑块及推件板等。 引导推出机构按既定方向平稳可靠地往复运动，并承受推出机构等构件的重量，防止移动时倾斜。 如推板导柱、推板导套等。 调整和控制复位装置的位置，起止退限位作用，并保证推出机构在压射过程中，受压射力作用时不改变位置。 如限位钉、挡圈等。 将推出机构各元件装配并固定成一体。 如推杆固定板、推板以及其他辅助零件和螺栓等连接件。 导向元件 限位元件 结构元件 2. 推出机构设计的基本原则是什么？ 1）开模时应使压铸件留在动模一侧 2）推出机构不影响压铸件的外观要求 3）推出部位的选择：
推出元件应作用在脱模阻力大的部位，如成型部位的周边、侧旁或底端部。尽量选在强度较高的部位，如凸缘、加强肋等处。
4）避免推出压铸件变形或损伤
推出元件应分布对称、均匀，使推出力均衡，防止压铸件在推出过程中产生变形或损伤。 5）推出机构应移动顺畅，灵活可靠
推出机构的结构件应有足够的强度和耐磨性能，保证在相当长的运动周期内平稳运行，无卡滞或干涉现象。
3. 比较推杆、推管、推件板三种推出机构的特点及其适用场合。 推出机构 主要特点 * 形状简单，制造维修方便; * 动作简单，准确，可靠; 推杆 * 可以根据F包的大小，合理选择推杆直径和数量，使推出力均匀; * 动/定模深腔处，推杆滑动间歇兼作排气。 * 缺点：铸件表面留痕；推杆布置不当易导致铸件变形与损坏（推杆截面小则单位面积上压力大）。 a)定位准确，推管强度高 推管 b)推管较短刚性好，适合推出距离短的 c)适合型芯较粗，推出距离长的，但装配较麻烦 （1）推出力均布，推出平稳，压铸件变形小 推件板 （2）推出着力点离包紧处较近 （3）推出后铸件表面不留痕 （4）推件板推出后挡住型芯，无法喷刷涂料 适合具有圆筒形状的铸件。 一般常用 适用场合 适用铸件面积较大的薄壁壳体类零件。 13
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第9章 侧向抽芯机构设计
一、 判断题
（ √ ）1. 侧向抽芯机构的主要参数是抽芯力和抽芯距离。
（ × ）2. 弯销抽芯机构可以实现延时抽芯，而斜销抽芯机构不能实现延时抽芯。 （ √ ）3. 斜滑块抽芯机构的抽芯与压铸件推出动作是同时进行的。 二、常用术语解释
抽芯机构——压铸件具有与分型推出方向不一致的侧孔、侧凹或侧凸形状时，在压铸成形
后，侧孔、侧凹或侧凸形状的成型零件将阻碍压铸件的推出，所以必须设置可以活动的型芯，在压铸件脱模前，先将可活动型芯抽出，在消除障碍后，再将压铸件推出。合模时，再将活动型芯回复到原来的成型位置，以便进行下一循环的压铸。我们把完成可活动型芯的抽出和复位动作的机构叫做侧向分型抽芯机构，简称抽芯机构。
活动型芯——用来成型与开模方向不同的侧孔（凹）或凸台的零件，借助于抽芯机构，能实
现位移以完成抽芯、复位动作的可活动型芯，称为活动型芯。
抽芯距——活动型芯从成型位置抽至不妨碍压铸件脱模的位置时，活动型芯和滑块沿着抽芯
方向所移动的距离。
干涉现象——复位机构的复位动作是与合模动作同时完成的。合模时，活动型芯在复位插入
过程中，与推出元件发生相互碰撞，或当推出元件在推出压铸件后的位置影响嵌件的安放，即发生干涉现象。
三、思考题
1. 斜销侧向抽芯机构主要有哪些零部件组成，它们各起什么作用？
斜销抽芯机构的零部件主要包括斜销、滑块、活动型芯、楔紧块及限位元件。 斜销：带动滑块和活动型芯作抽芯和插芯动作。 滑块：带动活动型芯在模板导滑槽内运动。
活动型芯：用来成形压铸件上侧向孔、侧向凹凸台阶或曲面。
楔紧块：合模后压紧滑块，防止压射时滑块（活动型芯）受到反压力作用而产生位移。
限位元件：使滑块和活动型芯在开模以后停留在所要求的位置上，保证合模时斜销工作顺利。 2. 指出避免或解决抽芯复位时产生干涉现象的几种常用措施。
（1）在条件允许的情况下，尽量避免将推出元件设置在与活动型芯投影相重叠的干涉区域内。 （2）尽量避免在安放嵌件的位置设置推出元件，以避免另一种形式的干涉现象。 （3）当推出元件推出的最终位置低于活动型芯的底面时，不会产生干涉现象。
（4）当活动型芯复位前移至与推出元件投影相重叠的干涉区域时，推出元件已提前复位至活动
型芯的底面以下，这时也不会产生干涉。
（5）若干涉现象不可避免，应设置推出机构的先复位机构。
3. 比较斜销抽芯、弯销抽芯、斜滑块抽芯等三种抽芯机构的特点及其适用场合。 斜销抽芯——
结构简单，可以满足一般的抽芯要求，广泛应用于中小型模具的抽芯。
弯销抽芯—— 结构特点：
（1）弯销有矩形的截面，能承受较大的弯曲应力。
（2）弯销各段可以加工成不同的斜度，甚至是直段，因此根据需要可以随时改变抽芯速度和抽芯力或实现延时抽芯。
（3）开模后，滑块可以不脱离弯销，因此可以不用限位装置。但在脱模的情况下，需设置限
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位装置。
（4）弯销抽芯的缺点是弯销和滑块斜孔的加工困难大，制造较费时。 在开模距离相同的条件下，可以实现比斜销抽芯机构大的抽芯距
斜滑块抽芯—— 结构特点：
（l）斜滑块抽芯机构的抽芯距离不能太长，其结构简单紧凑，动作可靠。 （2）抽芯与推出的动作是重合在一起的。
（3）斜滑块的范围和锁紧是依靠压铸机的锁模力来完成的。所以在模具套板上会产生一定的预紧力，使各斜滑块侧面间具有良好的密封性，可以防止金属液窜入滑块的间隙，避免形成飞边，从而保证了压铸件的尺寸精度。
（4）合模时，在定模套板的推动作用下，斜滑块沿斜向导滑槽准确复位，因此无需设置推出机构的复位装置。
（5）模体的强度和刚性好，能承受较大的液态金属冲击力，且不易磨损，使用寿命较长。 主要适用于压铸件侧向成型面积较大，侧孔、侧凹较浅，所需抽芯力不大的场合。
第10章 压铸模材料选择及技术要求
一、填空题
1．压铸模模具在生产中受到高温、高压及高速冲刷等作用。其常见的失效形式 热疲劳开裂、热磨损、热熔蚀_。
2. 压铸模中的受力、结构及紧固等零件则应有足够的强度和刚度。
3．为了满足压铸模对材料性能的要求，所用成型零件材料的成份中应含有Cr、W、Ni及Co、Mo、V等元素。
4．压铸模配合间隙的变化除了与 温度有关外，还与模具零件的材料、形状、体积、工作部位受热程度以及加工装配后实际的配合性质有关。 二、问答题
1．压铸模具的工作条件？
压铸模工作时与高温（压铸有色金属时400~800℃，压铸黑色金属时可达1000℃以上）的液态金属接触，不仅受热时间长，同时承受很高的压力（20~120MPa）；此外还受到反复加热和冷却以及金属液流的高速冲刷而产生磨损和腐蚀，因此，压铸模工作条件十分恶劣。 2．对压铸模具材料性能要求有哪些？
（1）较高的耐热性和良好的高温力学性能。 （2）优良的耐热疲劳性，高的导热性。 （3）良好的抗氧化性和耐蚀性。 （4）高的耐温性和良好的抗蠕变性。 （5）热处理变形小，高的淬透性。 （6）良好的可锻性和切屑加工性等。 3．W基合金具有哪些特点？
W基合金具有较高的熔点和高温强度、良好的导热性、较小的线膨胀系数（与H13 相比，它具有三至四倍的导热性和三分之一的膨胀率），几乎不产生裂纹，是最适宜的压铸高熔点金属的模具材料。但在室温下硬且脆，机械加工困难，力学性能的各向异性十分明显，因而限制了其应用。典型牌号为 Anvilloy1150，其使用寿命为H13的五倍。但该材料成本太高，约10倍于H13。
4. 确定压铸模成型零件和结构零件的尺寸公差时，应分别考虑哪些因素？哪些压铸模零件尺寸
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须考虑形位公差？
参见教材10.3.4-10.3.5
【实训项目】
对如图10.4所示压铸件（铝合金）及其模具主视图，完成以下要求内容： 1．了解压铸模具体结构形式。 2．熟悉模具各零部件名称
3. 对各零部件进行材料选择，并写出成型零件材料的热处理要求。
图10.1 铝合金压铸件及模具示意图
名称 成型零件 浇口套 分流锥 复位杆 模架 导柱 斜导柱 导套 顶杆 4Cr5MoSiV1 SKD61 H13 8407 表面氮化 芯部HRC46±2 表面HRC46±2 Cr15 SUJ2 E52100 100Cr6 真空淬火 HRC58±2 45 S45C 1045 1650 4Cr5MoSiV1 SKD61 H13 8407 材料牌号 GB JIS AISI ASSAB 热处理方法 热处理硬度 真空淬火 表面氮化 芯部HRC46±2 表面HRC46±2 调质处理 HRC30±2 第11章 压铸模具CAD/CAE技术简介
一、填空题
1．CAE软件大多是用__有限差分法__法进行数值求解，该类软件一般都划分为前置处理、数值求解、后置处理三大模块。
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