内容发布更新时间 : 2024/11/17 10:04:09星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
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4.2 墙体放线：砌体施工前，应将基础面或楼层结构面按标高找平，依据砌筑图放出第一皮砌块的轴线、砌体边线和洞口线。
4.3 砌块排列：按砌块排列图在墙体线范围内分块定尺、划线，排列砌块的方法和要求如下：
（1）砌块砌体在砌筑前，应根据工程设计施工图，结合砌块的品种、规格、绘制砌体砌块的排列图，经审核无误，按图排列砌块。
（2）砌块排列应从地基或基础面、±0.00面排列，排列时尽可能采用主规格的砌块，砌体中主规格砌块应占总量的75%～80%。
（3）砌块排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度一般为砌块的1/2，不得小于砌块高的1/3，也不应小于150mm，如果搭错缝长度满足不了规定的压搭要求，应采取压砌钢筋网片的措施，具体构造按设计规定。
（4）外墙转角及纵横墙交接处，应将砌块分皮咬槎，交错搭砌，如果不能咬槎时，按设计要求采取其它的构造措施；砌体垂直缝与门窗洞口边线应避开同缝，且不得采用砖镶砌。
（5）砌体水平灰缝厚度一般为15mm，如果加钢筋网片的砌体，水平灰缝厚度为20～25mm，垂直灰缝宽度为20mm。大于30mm的垂直缝，应用C20的细石混凝土灌实。
（6）砌块排列尽量不镶砖或少镶砖，必须镶砖时，应用整砖平砌，且尽量分散，镶砌砖的强度不应小于砖块强度等级。
（7）砌块墙体与结构构件位置有矛盾时，应先满足构件布置。 4.4 制配砂浆：按设计要求的砂浆品种、强度制配砂浆，配合比应由试验室确定，采用重量比，计量精度为水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以
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内，应采用机械搅拌，搅拌时间不少于1.5min。
4.5 铺砂浆：将搅拌好的砂浆，通过吊灰车运至砌筑地点，在砌块就位前，用大铲、灰勺进行分块铺灰，较小的砌块量大铺灰长度不得超过1500mm。
4.6 砌块就位与较正：砌块砌筑前一天应进行浇水湿润，冲去浮尘，清除砌块表面的杂物后方可吊、运就位。砌筑就位应先远后近、先下后上、先外后内；每层开始时，应从转角处或定位砌块处开始；应吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。
砌块安装时，起吊砌块应避免偏心，使砌块底面能水平下落；就位时由人手扶控制，对准位置，缓慢地下落，经小撬棒微撬，用托线板挂直、核正为止。
4.7 竖缝灌砂浆：每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝（原浆勾缝），深度一般为3～5mm。
5 质量标准 5.1 保证项目：
（1）使用的中型砌块和原材料，其技术性能、强度、品种必须符合设计要求，并有出厂合格证，规定试验项目必须符合标准。
（2）砂浆的品种，强度等级必须达到设计要求，按规定制作试块，试压强度等级不得低于设计强度。
5.2 基本项目：
（1）砌筑错缝应符合规定，不得出现竖向通缝，压缝尺寸应达到本标准的要求。
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（2）转角处、交接处必须同时砌筑，必须留槎时应留斜槎；灰缝均匀一致。
（3）砌筑砂浆应密实，砌块应平顺，不得出现破槎、松动。 （4）拉结钢筋、钢筋网片规格、根数、间距、位置、长度应符合设计要求。
5.3 允许偏差项目，见表6-10。 中型砌块砌体允许偏差
允项次 项目 许偏差 （mm） 经纬仪，水1轴线位置 10 平仪检查，并检查施工记录 基础或楼面标15 每楼层 垂 3直 度 高10m以下全 10m以上 5 10 ±经纬仪，水平仪检查，并检查施工记录 吊线检查 检验方法
表6-10
2高 经纬仪或吊线检查 20 精选范本
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4表面平整 清10 2m长直尺和塞尺检查 5缝平直度 水平灰水墙 混水墙 7 10m长拉线和尺量检查 10 +10、-5 +10、-5 +10、-5 2.0 6水平灰缝厚度 尺量检查 7垂直缝宽度 门窗洞口宽度尺量检查 8（后塞框） 9
尺量检查 吊线和尺量检查
清水墙面错缝
6 成品保护
6.1 砌体上的设备槽孔以预留为主，因漏埋或未预留时，应采取措施，不因剔凿而损坏砌体的完整性。
6.2 砌筑施工应及时清除落地砂浆。 7 应注意的质量问题
7.1 砌体粘结不牢：原因是砌块浇水、清理不好，砌块砌筑时一次铺
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砂浆的面积过大，校正不及时；砌块在砌筑使用的前一天，应充分浇水湿润，随吊运随将砌块表面清理干净；砌块就位后应及时校正，紧跟着用砂浆（或细石混凝土）灌竖缝。
7.2 第一皮砌块底铺砂浆厚度不均匀：原因是基底未事先用细石混凝土找平标高，必然造成砌筑时灰缝厚度不一，应注意砌筑基底找平。
7.3 拉结钢筋或压砌钢筋网片不符合设计要求：应按设计和规范的规定，设置拉结带和拉结钢筋及压砌钢筋网片。
7.4 砌体错缝不符合设计和规范的规定：未按砌块排列组砌图施工。应注意砌块的规格并正确的组砌。
7.5 砌体偏差超规定：控制每皮砌块高度不准确。应严格按标帜杆高度控制，掌握铺灰厚度。
8 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录： 8.1 砌块、原材料出厂合格证。 8.2 施工试验报告。 8.3 施工组砌图资料。 8.4 质量检验评定资料。 （二）、抹灰工程
1.施工准备
1.1根据施工图纸计算抹灰所需材料数量，提出材料进场日期，按照材料计划分批组织进场，材料加工集中解决。并根据工程特点准备机械设备和抹灰工具。
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