内容发布更新时间 : 2024/12/23 18:06:36星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
D、保压压力太高,保压时间太长。 19、白点:
① 模具方面及塑机方面一般没影响。 ② 原材料方面:
A、原料颗粒大小相差较大,造成难塑化或塑化不均匀; B、原料中混有异料或不相熔的原料; C、原料本身特性造成,如,透明料较多。 ③ 成型操作方面: A、料筒温度低;
B、螺杆的转速太快,周期短; C、背压太低。
20、强度不够(脆裂): ① 模具与塑机方面一般不影响。 ② 原材料方面:
A、原材料本身脆是最主要因素(即材料强度低); B、再生料过多; C、不同型号材料相混合; D、填充剂太多; E、加波纤材料比例大。 ③ 成型操作方面:
A、料筒温度过高,熔体降解或分解;
B、模具温度太低,塑件成型性能受损,强度下降; C、注射压力太低和熔体的流动性太差; D、制件壁薄,受力不均匀。
三、解决方法
1、色差、充填不足(缺胶)、熔接痕(纹)、波纹、飞边(披锋)、银丝纹、色泽不均(混色)、光泽不良(暗色)、脱模不良(脱模变形)、糊斑(烧焦)、尺寸不符、气泡(暗泡)、表面混蚀、凹陷(缩水)、冷料、白点。以上16个问题可根据各自产生的原因进行控制解决。 2、翘曲变形解决方法:
A、降低注射压力; B、降低熔体温度; C、降低保压压力; D、增加熔体流速;
E、有内应力制品用低温回火10-20分钟,如ABS料用60-65摄氏度温度;PC/PMMA用90-100摄氏度温度回火。 3、顶白和顶高解决方法:
A、模具顶针需磨短少许,但不可过多,否则造成制品表面缩水,一般比原件短1-2MM为佳;
B、降低注射压力;
C、减小熔体与模具间的温差;
D、延长冷却时间和降低保压压力及缩短保压时间;
E、顶白产品在刚出模时很难发现,一般在产品放冷30分钟后才显现,此时可用风枪吹泛白位,即可解决。 4、裂纹和破裂解决方法:
A、在操作方面可将浇口部分多余塑料除去(即将水口除去),并用适当温度进行回火处理;
B、产品不可急冷,避免放入冷水中; C、在材料方面尽量烘干原料,少用二次料; D、少用脱模剂;
E、透明产品(如PMMA造面包机按键,PC料透明镜,PC+ABS制品等)必须回火处理;
5、强度下降(脆裂)解决方法:
A、材料方面选用好的材料,及分选杂质,材料预干燥处理; B、避免多种牌号塑料混合,增加润滑剂用量; C、避免玻璃纤维添加过多;
D、降低料筒温度,提高模具温度和注射压力;
E、产品一经发现脆裂可通过加热装配(PBT/ABS料产品)或煲水处理(PA+30%GF产品)。