内容发布更新时间 : 2024/12/26 1:00:43星期一 下面是文章的全部内容请认真阅读。
万能卧式升降台铣床 外圆磨床 铣刀绕自身轴线的高速旋转运动 砂轮的旋转运动 工作台带动工件的上下、前后和左右移动 工件的旋转运动、砂轮的径向进给运动和工作台带动工件的轴向进给 工件纵向进给运动、砂轮的横向和垂直于工件加工表面方向的进给运动 平面磨床 砂轮的旋转运动 （三）钳工技术（共40分） 一、填空（共40分，每空1分）
1. 钳工的基本操作有 划线 、 锯切 、 锉削 、 攻丝 、
套扣 、 装配 、 钻孔 等。
2. 锯切Φ20 铝棒料，应选用 粗齿 锯条，锯切Φ20 厚1mm的钢管，应选用 细齿 锯条。 3. 开始粗锉较大平面时，应用 交叉 锉削方法；锉削榔头的表面，精锉时应
用 顺锉 锉削方法；锉削榔头的表面，最后用来提高工件表面的光滑程度和整修尺寸时，应用 推锉 锉削方法。
4. 常用的钻床有 台式 钻床， 立式 钻床和 摇臂 钻床；
大型或多孔工件上的孔多在 摇臂 钻床上加工。 5. 按顺序在下表中列出中小尺寸（高精度）孔加工的典
序 号 工 序 名 称 所 用 刀 具 加 工 精 度 粗 糙 度 1 钻孔 钻头 IT12 12.5μm 2 扩孔 扩孔钻 IT10～IT9 6.3～3.2μm 3 铰孔
铰刀 IT7～IT6 1.6～0.8μm
6. 图2所示轴承座尺寸Y的划线基准是： 中心孔回转轴线 。
图2
7. 图3所示样板X方向尺寸的划线基准是：
与Y轴平行的已加工表面 ；
样板Y方向尺寸的划线基准是： 与X轴平行的已加工表面 。 10.机器常用的装配方法有 完全互换法 、 选配法 、 修配法 和调整法。 二、简答题 1. 划线的作用。
通过划线检查毛坯的形状和尺寸是否合格；合理分配毛坯表面的加工余量，以保证它们之间的相互位置精度；划好的线是加工或安装工件的依据。
锻压与热处理技术（100分）
评阅结果 教师签字
一、填空题（共30分，每空1分）
1. 碳钢 是含碳量低于2.1%的铁碳合金，含碳量高于2.1%的铁碳合金是 铸铁 。 2. 钢的热处理原理是加热和冷却过程中，钢的组织结构发生了变化，这种变化称为钢的组
织转变。热处理的目的是提高零件的使用寿命或切削加工性。
3. 将钢加热到奥氏体区，保温后冷却，随炉冷却称为 退火 ，在空气中冷却称为 正火 ，
在油、水中冷却称为 淬火 。
4. 钢的调质热处理是将钢淬火后进行高温回火。 5. 锻压是锻造和冲压两种成型方法的合称。 6. 锻造的主要生产过程包括下料、坯料加热、锻造成形、锻件冷却和热处理等。
7. 锻造的目的是 变形 和 变性 。前者是将金属成形成预期的形状，后者是改善金属的组
织及性能。
8. 填写如图所示空气锤各部分名称
二、选择题
1. 回火的目的是为了减少或消除哪种热处理方式产生的内应力？（B 淬火）
2. 锻锤和摩擦压力机对工件施加的是( B 冲击载荷 )，液压机对工件施加的是（ A 静载荷 ）。
3. 摩擦压力机飞轮的作用是（C 储能）。
4. 锻造加热时，如果加热温度超过始锻温度过多，会导致晶界氧化甚至局部熔化，这种现象称为（ D 过烧 ）。
5. 锻锤的规格是以（ A 落下部分重量 ）来计。 6. 大批量生产齿轮毛坯应采用锻造工艺是（ A 模锻 ）。
7. 使坯料高度减小，横截面面积增大的锻造工序称为（ D 镦粗 ）。 8. 锻造加热的目的是（ A 提高塑性 ）和（ B 降低变形抗力 ）。 9. 成形杯形件的冲压工艺(C 拉深)。 10. 冲压模具凸模和凹模是（A 工作零件）。 三、简答题
1. 自由锻的基本工序有哪些？其功效为何？ （1）镦粗：使坯料高度减小，横截面积增大。 （2）拔长：使坯料横截面积减小而长度增加。 （3）冲孔：在坯料上用冲头冲出通孔或不通孔。 （4）弯曲：将坯料弯成所需外形。
（5）扭转：将坯料的一部分相对另一部分绕其轴线旋转一定角度。 （6）错移：将坯料一部分相对另一部分平移错开，但仍保持轴心平行。
（7）切割：将坯料或工件切断。
2. 何为简单模、复合模、连续模？说明其特点。
简单冲模是指冲床滑块一次形成只能完成一个工序的冲模。
复合冲模是指冲床滑块一次行程在模具的同一部位同时完成两道以上工序的冲模。 连续冲模是指冲床滑块一次行程，在模具的不同部位同时完成两道以上工序的冲模。 3. 锻造加热缺陷有哪些？其成因为何？
（1）氧化与脱碳。成因：金属在高温加热时，坯料表面受炉气中氧化性气体的作用，发生激烈氧化而产生氧化皮。钢坯因氧化烧损造成表面含碳量下降，称为脱碳。
（2）过热或过烧。过热成因：金属由于加热温度过高或高温下停留时间过长而引起晶粒粗大。过烧成因：加热温度超过始锻温度过多，晶粒边界出现氧化甚至局部熔化。 （3）开裂。成因：由于加热速度过快或装炉温度过高，造成坯料内外温差过大和膨胀不一致而产生裂纹。
4. 何为分离工序？何为成形工序？冲压基本工序包括哪些工序？
分离工序是使板料的一部分相对另一部分沿一定的轮廓线相互分离的工序，如剪切、冲裁、修整等。
成形工序是利用局部变形或半成品改变形状的工序。 冲压基本工序包括分离工序和变形工序。 5. 什么是钢的热处理？请写出榔头的热处理工艺。
（1）钢的热处理是将固态金属或合金采用适当的方式加热、保温和冷却，以获得所需的组织结构与性能的工艺方法； （2）淬火、回火。
铸工技术（100分）
一、 填空题（共21分，每小空1分）
评阅结果 教师签字
1. 按照生产方法的不同，铸造可分为 砂型铸造 和 特种 两大类。 2. 制芯的工艺过程 放芯骨 、 开通气道 、 刷涂料 、 烘干 。
3. 型芯的主要作用是 形成铸件的内腔 ，有时为了简化造型，也可以用来 形成铸件外形 。
4. 机器造型一般包括震压造型、高压造型、射压造型和抛砂造型等。
5. 特种铸造方法主要有： 熔模铸造 、 金属型铸造 、 压力铸造、 离心铸造 和 实型铸造 等。（低压铸造、连续铸造，亦可） 6. 砂芯要靠芯头来固定。
二、简述铸造生产的特点。（8分）
优点：1、适应性强；2、成本低；3、适合制造内腔和外形复杂的毛坯和零件。 缺点：1、铸件的废品率高；
2、铸件的组织比锻件的组织粗大，机械性能差。 三、砂型铸造的生产过程
包括模型加工、配砂、造型、造芯、合箱、熔化、浇注、落砂、清理和检验。
四、简述型（芯）砂应具备的性能及其对铸件质量的影响。（14分）
（1）湿压强度：强度过低，容易造成塌箱、铸件易形成砂眼、铸件变形等缺陷；强度过高，会阻碍铸型收缩，容易形成气孔、应力、裂纹等。
（2）透气性：透气性不好，会使铸件产生气孔、浇不足等缺陷；透气性太高，则砂型过于疏松，容易造成粘砂。
（3）耐火性：耐火性差，铸件易产生粘砂。
（4）退让性：退让性不足，会使铸件收缩受阻，从而产生内应力、变形和开裂等缺陷。
（5）流动性：流动性好的型砂容易形成轮廓清晰的型腔。 （6）可塑性：可塑性好，便于造型。
（7）溃散性：溃散性好，则便于落砂，铸件表面光洁。 五、浇注系统组成与作用（共12分，每小题2分）
浇 口 杯 作用 减缓液态金属浇入型腔的冲力；挡渣 ； 作用作用
浇 道 作用 使液态金属产生一定的静压力，控制充型力 ； （ 直 ）
浇 道 作用 将金属液均匀分配给内浇道，挡渣 ； （ 横 ）
浇 作道 作用 控制金属液的充型速度和流向 ； （ 内 ）
出 气 孔 作用 浇注时排出型腔内的气体 ；
冒 口 作 作用 补缩、排气和集渣 。